塔式起重机安装、加节、拆卸方案:塔式起重机拆卸先

**小学**校区工程 塔式起重机安装、加节、拆卸方案 编 制：
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**建设集团有限公司**小学**校区工程项目部 目录 第一章、编制依据 3 第二章、工程概况 3 第三章、塔式起重机概况 3 第四章、塔机现场布置要求 5 第五章、基础做法 8 第六章、安装人员组成及各自的职责 19 第七章、拆装及加高顶升程序...................................................................................21 第八章、安装前的准备工作 22 第九章、安装要求、吊装方案及注意事项 22 第十章、塔机的安装 27 第十一章、电气装置的安装 34 第十二章、安装完毕后调试和检查项目 34 第十三章、附墙机构的安装...........................................35 第十四章、使用过程塔机顶升加节方案................................35 第十五章、塔机的拆卸 ........................................... 40 第十六章、塔式起重机日常保养规程 41 第十七章、质量控制 42 第十八章、重大危险源和安全技术措施 42 第二十章、危险源辨识及风险评价 46 第二十一章、应急预案 49 第一章、编制依据 1、GB50278—2010《起重设备安装工程施工及验收规范》 2、GB5144—2006《塔式起重机安全规程》 3、GB/T5031—2008《塔式起重机》 4、GB8196—2003《机械设备防护安全要求》 5、JCJ33—2012《建筑机械使用安全技术规程》 6、JCJ59—2011《建筑施工安全检查标准》 7、JCJ46—2012《施工现场临时用电安全技术规范》 8、JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》 9、《QTZ80(TC5610-6)-6D塔式起重机使用说明书》 10、国家颁布的安全生产法、建筑法等法规及地方相关安全规章，企业制定的制度 第二章、工程概况 工程名称：****小学**校区工程 工程地址：**市**区**大道富德段98号。

建设单位：广西骋润置地有限公司 施工单位: **建设集团有限公司 监理单位：**建设监理咨询管理有限公司 总建筑面积：
12311.25 ㎡ 层数：5 建筑高度 21.6 米；

建筑结构：钢筋混凝土框架结构 第三章、塔式起重机概况 根据本工程特点，选用拟定在本工程安装一台中联重科股份有限公司，塔机型号：
QTZ80（QTZ80(TC5610-6)-6）。其最大工作幅度：半径56 m，近端最大起重量6t, 56 m最大起重量 1.0t，塔机允许安装基本高度(独立高度) 40.5 m。

第四章、塔机现场布置要求 1.1 现场布置概况 塔机平面布置详见附图 1.2 塔机布置要求 1.2.1塔机布置必须考虑防碰撞需要，满足以下规范要求：
（一）在有建筑物的场所，塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。

（二）多塔在同一区域安装时，两台起重机之间的最小架设距离，应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机塔身之间至少有2m的距离，处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。

1.2.2塔机布置必须考虑到塔机出场拆卸时能够降节拆除，当拆卸前、后臂方向靠近建筑物时，其空间最小距离应经过核算：
（一）起重臂（又称前臂）和平衡臂（又称后臂）端部靠近建筑物下降时，按规定安全距离不小于0.6m，定位时，参照下式计算：
最小定位尺寸≥起重臂端部与基础（塔身）中心距离C1或平衡臂D1＋安全距离0.6m＋外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。

（二）塔身、起重臂、平衡臂平行于建筑物下降时，均应有一定安全距离，定位时，参照下式计算：
a．最小定位尺寸≥塔机各部结构宽度（从中线起计算）＋安全距离＋外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。

b．塔机各部结构尺寸参阅《主要组件的重量及外形尺寸表》和图5-1所示。

A1 平衡臂 起重臂 E1 驾驶室 B1 D1 C1 图5-1塔机结构平面尺寸图 表5-1主要组件的重量及外形尺寸表 代 号 表示 尺 寸（m） 备 注 A1 套架外形尺寸 3.200×3.263 B1 驾驶室外边与基础中线距离 2.100 驾驶室在右侧 C1 起重臂端部与基础（塔身）中心距离 56.200 D1 平衡臂端部与基础（塔身）中心距离 12.600 E1 平衡臂宽度 1.368 1.2.3如塔机后期使用高度超过独立高度，塔机布置应当考虑便于安装附着。

2、 现场场地要求（塔机安装时应满足以下场地要求） 2.1安装场地在放置起重臂全长的窄长范围内应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面组装及吊装。

2.2现场情况：经现场勘察，可以利用塔吊基坑附近作为安装塔吊支吊车、进运输车、拼接起重臂的场地；
安装场地须清开障碍物，并保证移动式汽车吊通道及工作场地符合工作要求。。

3.电源配置和接地要求 3.1 电源装置 图6-1电源装置 1.供电网 2.带有过流保护装置断路器的工地配电箱 3.自耦变压器 4.塔机电缆 5.接地铁芯 6.开关 7.铜线 3.2 电源配置技术要求 （一）塔吊安装前在塔吊5米范围内设置塔吊专用配电箱；

（二）、QTZ80（QTZ80(TC5610-6)-6）塔机供电：45kVA、380V、50HZ、三相五线。

（三）、供电变压器容量不得小于75KVA。

（四）、自备发电机容量不得小于95KVA。

（五）、现场应安装独立的负荷为50KW的配电保护系统。

（六）、尽量缩短供电线路，其电压损失小于7%。

（七）、接地电阻小于4Ω。

3.3 保护接地 3.1说明 （一）、依照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006的要求，塔机主体结构、电动机机座和所有电气设备金属外壳均应可靠接地。其中综合接地电阻值应满足接地电阻不大于4Ω的要求。

（二）、依据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012中防雷要求，塔机可不另设避雷针（接闪器），防雷引下线可利用设备金属结构体，并保证电气连接。

（三）、塔身至接地极的接地装置在浇筑基础时提请工程承建单位按有关规定安装。

3.2接地装置施工方法及技术要求 在塔吊基础四周围一圈4*40热镀锌扁钢，扁钢不低于2点与塔吊基础桩和桩承台钢筋焊接。接地体应埋在潮湿的地方，如果土壤导电不良，有必要在凹处埋入氯化钠，然后灌水。

塔身至接地极的接地线S≥35mm2，2根（及以上）。接地线应与供电线路零线严格分开。塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。

第五章、基础做法 1.1塔机基础尺寸设定为5000×5000×1000mm。基础由工程承建单位组织施工，出租方或安装单位提供基础图、预埋地脚螺栓、工装并配合完成基础浇筑（基础图见附件）。塔吊基础设置与地下室底板标高相同，塔吊基础顶面比地下室底板平齐。在做基础时应注意，塔机基础中心距与建筑物的边缘为3.5米最为合适。

2.2在塔机基础浇灌前，必须对基础安装尺寸和控制尺寸进行复核，确认正确无误后，方能进行浇灌。否则，将影响工程施工完毕后，塔机不能下降造成不能拆除。

2.3基础应严格按照基础图制作，充分满足其技术要求，地耐力大于或等于200KPa，如地耐力不能满足设计要求，必须采取增大基础面积、打桩或地基夯实等措施对基础进行特殊处理，使其地耐力符合规定要求。

2.4基础应有符合要求的排水措施，并注意按电气要求正确接地。

2.5基础混凝土强度达到规定要求，并保证预埋件的上平面在同一平面上，方可进行主体安装。

2.6塔机基础周围应设置防水见图7-1 2、抗倾覆的稳定性和地基承载力计算 二、独立地下室车库塔吊天然基础承台的设计验算 矩形板式基础计算书 （一）、塔机属性 塔机型号 QTZ80(TC5610-6) 塔机独立状态的最大起吊高度H0(m) 40 塔机独立状态的计算高度H(m) 43 塔身桁架结构 方钢管 塔身桁架结构宽度B(m) 1.6 （二）、塔机荷载 1、塔机自身荷载标准值 塔身自重G0(kN) 251 起重臂自重G1(kN) 37.4 起重臂重心至塔身中心距离RG1(m) 22 小车和吊钩自重G2(kN) 3.8 最大起重荷载Qmax(kN) 60 最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m) 11.5 最小起重荷载Qmin(kN) 10 最大吊物幅度RQmin(m) 50 最大起重力矩M2(kN·m) Max[60×11.5，10×50]＝690 平衡臂自重G3(kN) 19.8 平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m) 6.3 平衡块自重G4(kN) 89.4 平衡块重心至塔身中心距离RG4(m) 11.8 2、风荷载标准值ωk(kN/m2) 工程所在地 海南 东方 基本风压ω0(kN/m2) 工作状态 0.2 非工作状态 0.85 塔帽形状和变幅方式 锥形塔帽，小车变幅 地面粗糙度 B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区) 风振系数βz 工作状态 1.59 非工作状态 1.7 风压等效高度变化系数μz 1.32 风荷载体型系数μs 工作状态 1.95 非工作状态 1.95 风向系数α 1.2 塔身前后片桁架的平均充实率α0 0.35 风荷载标准值ωk(kN/m2) 工作状态 0.8×1.2×1.59×1.95×1.32×0.2＝0.79 非工作状态 0.8×1.2×1.7×1.95×1.32×0.85＝3.57 3、塔机传递至基础荷载标准值 工作状态 塔机自重标准值Fk1(kN) 251+37.4+3.8+19.8+89.4＝401.4 起重荷载标准值Fqk(kN) 60 竖向荷载标准值Fk(kN) 401.4+60＝461.4 水平荷载标准值Fvk(kN) 0.79×0.35×1.6×43＝19.02 倾覆力矩标准值Mk(kN·m) 37.4×22+3.8×11.5-19.8×6.3-89.4×11.8+0.9×(690+0.5×19.02×43)＝675.88 非工作状态 竖向荷载标准值Fk＇(kN) Fk1＝401.4 水平荷载标准值Fvk＇(kN) 3.57×0.35×1.6×43＝85.97 倾覆力矩标准值Mk＇(kN·m) 37.4×22-19.8×6.3-89.4×11.8+0.5×85.97×43＝1491.5 工作状态 塔机自重设计值F1(kN) 1.2Fk1＝1.2×401.4＝481.68 起重荷载设计值FQ(kN) 1.4FQk＝1.4×60＝84 竖向荷载设计值F(kN) 481.68+84＝565.68 水平荷载设计值Fv(kN) 1.4Fvk＝1.4×19.02＝26.63 倾覆力矩设计值M(kN·m) 1.2×(37.4×22+3.8×11.5-19.8×6.3-89.4×11.8)+1.4×0.9×(690+0.5×19.02×43)＝1008.86 非工作状态 竖向荷载设计值F＇(kN) 1.2Fk＇＝1.2×401.4＝481.68 水平荷载设计值Fv＇(kN) 1.4Fvk＇＝1.4×85.97＝120.36 倾覆力矩设计值M＇(kN·m) 1.2×(37.4×22-19.8×6.3-89.4×11.8)+1.4×0.5×85.97×43＝2159.46 4、塔机传递至基础荷载设计值 （三）、基础验算 基础布置 基础长l(m) 5.0 基础宽b(m) 5.0 基础高度h(m) 1.0 基础参数 基础混凝土强度等级 C35 基础混凝土自重γc(kN/m3) 25 基础上部覆土厚度h’(m) 0 基础上部覆土的重度γ’(kN/m3) 19 基础混凝土保护层厚度δ(mm) 40 地基参数 地基承载力特征值fak(kPa) 1950 基础宽度的地基承载力修正系数ηb 0.3 基础埋深的地基承载力修正系数ηd 1.6 基础底面以下的土的重度γ(kN/m3) 19 基础底面以上土的加权平均重度γm(kN/m3) 19 基础埋置深度d(m) 1.5 修正后的地基承载力特征值fa(kPa) 1994.65 地基变形 基础倾斜方向一端沉降量S1(mm) 20 基础倾斜方向另一端沉降量S2(mm) 20 基础倾斜方向的基底宽度b＇(mm) 5000 基础及其上土的自重荷载标准值：
Gk=blhγc=5×5×1×25=625kN 基础及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2×625=750kN 荷载效应标准组合时，平行基础边长方向受力：
Mk＇＇=G1RG1+G2RQmax-G3RG3-G4RG4+0.9×(M2+0.5FvkH/1.2) =48×22+14×19.8-45×6-146×12.2+0.9×(990+0.5×18.927×43/1.2) =478.198kN·m Fvk＇＇=Fvk/1.2=18.927/1.2=15.772kN 荷载效应基本组合时，平行基础边长方向受力：
M＇＇=1.2×(G1RG1+G2RQmax-G3RG3-G4RG4)+1.4×0.9×(M2+0.5FvkH/1.2) =1.2×(48×22+14×19.8-45×6-146×12.2)+1.4×0.9×(990+0.5×18.927×43/1.2) =813.077kN·m Fv＇＇=Fv/1.2=26.498/1.2=22.081kN 基础长宽比：l/b=5/5=1≤1.1，基础计算形式为方形基础。

Wx=lb2/6=5×52/6=20.833m3 Wy=bl2/6=5×52/6=20.833m3 相应于荷载效应标准组合时，同时作用于基础X、Y方向的倾覆力矩：
Mkx=Mkb/(b2+l2)0.5=539.237×5/(52+52)0.5=381.298kN·m Mky=Mkl/(b2+l2)0.5=539.237×5/(52+52)0.5=381.298kN·m 1）偏心距验算 相应于荷载效应标准组合时，基础边缘的最小压力值：
Pkmin=(Fk+Gk)/A-Mkx/Wx-Mky/Wy =(643+625)/25-381.298/20.833-381.298/20.833=14.115kPa≥0 偏心荷载合力作用点在核心区内。

2）基础底面压力计算 Pkmin=14.115kPa Pkmax=(Fk+Gk)/A+Mkx/Wx+Mky/Wy =(643+625)/25+381.298/20.833+381.298/20.833=87.325kPa 3）基础轴心荷载作用应力 Pk=(Fk+Gk)/(lb)=(643+625)/(5×5)=50.72kN/m2 4）基础底面压力验算 (1)、修正后地基承载力特征值 fa=180.00kPa (2)、轴心作用时地基承载力验算 Pk=50.72kPa≤fa=180kPa 满足要求！ (3)、偏心作用时地基承载力验算 Pkmax=87.325kPa≤1.2fa=1.2×180=216kPa 满足要求！ 5、基础抗剪验算 基础有效高度：h0=h-δ=1000-(40+25/2)=948mm X轴方向净反力：
Pxmin=γ(Fk/A-(Mk＇＇+Fvk＇＇h)/Wx)=1.35×(643.000/25.000-(478.198+15.773×1.000)/20.833)=2.713kN/m2 Pxmax=γ(Fk/A+(Mk＇＇+Fvk＇＇h)/Wx)=1.35×(643.000/25.000+(478.198+15.773×1.000)/20.833)=66.731kN/m2 P1x=Pxmax-((b-B)/2)(Pxmax-Pxmin)/b=66.731-((5.000-1.600)/2)(66.731-2.713)/5.000=44.965kN/m2 Y轴方向净反力：
Pymin=γ(Fk/A-(Mk＇＇+Fvk＇＇h)/Wy)=1.35×(643.000/25.000-(478.198+15.773×1.000)/20.833)=2.713kN/m2 Pymax=γ(Fk/A+(Mk＇＇+Fvk＇＇h)/Wy)=1.35×(643.000/25.000+(478.198+15.773×1.000)/20.833)=66.731kN/m2 P1y=Pymax-((l-B)/2)(Pymax-Pymin)/l=66.731-((5.000-1.600)/2)(66.731-2.713)/5.000=44.965kN/m2 基底平均压力设计值：
px=(Pxmax+P1x)/2=(66.731+44.965)/2=55.848kN/m2 py=(Pymax+P1y)/2=(66.731+44.965)/2=55.848kPa 基础所受剪力：
Vx=|px|(b-B)l/2=55.848×(5-1.6)×5/2=474.709kN Vy=|py|(l-B)b/2=55.848×(5-1.6)×5/2=474.709kN X轴方向抗剪：
h0/l=948/5000=0.19≤4 0.25βcfclh0=0.25×1×16.7×5000×948=19789.5kN≥Vx=474.709kN 满足要求！ Y轴方向抗剪：
h0/b=948/5000=0.19≤4 0.25βcfcbh0=0.25×1×16.7×5000×948=19789.5kN≥Vy=474.709kN 满足要求！ 6）地基变形验算 倾斜率：tanθ=|S1-S2|/b＇=|20-20|/5000=0≤0.001 满足要求！ 6、基础配筋验算 基础底部长向配筋 HRB400 Φ25@200 基础底部短向配筋 HRB400 Φ25@200 基础顶部长向配筋 HRB400 Φ25@200 基础顶部短向配筋 HRB400 Φ25@200 1）基础弯距计算 基础X向弯矩：
MⅠ=(b-B)2pxl/8=(5-1.6)2×55.848×5/8=403.503kN·m 基础Y向弯矩：
MⅡ=(l-B)2pyb/8=(5-1.6)2×55.848×5/8=403.503kN·m 2）基础配筋计算 (1)、底面长向配筋面积 αS1=|MⅡ|/(α1fcbh02)=403.503×106/(1×16.7×5000×9482)=0.005 ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.005)0.5=0.005 γS1=1-ζ1/2=1-0.005/2=0.997 AS1=|MⅡ|/(γS1h0fy1)=403.503×106/(0.997×948×360)=1186mm2 基础底需要配筋：A1=max(1186，ρbh0)=max(1186，0.0015×5000×948)=7110mm2 基础底长向实际配筋：As1＇=12756mm2≥A1=7110mm2 满足要求！ (2)、底面短向配筋面积 αS2=|MⅠ|/(α1fclh02)=403.503×106/(1×16.7×5000×9482)=0.005 ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.005)0.5=0.005 γS2=1-ζ2/2=1-0.005/2=0.997 AS2=|MⅠ|/(γS2h0fy2)=403.503×106/(0.997×948×360)=1186mm2 基础底需要配筋：A2=max(1186，ρlh0)=max(1186，0.0015×5000×948)=7110mm2 基础底短向实际配筋：AS2＇=12756mm2≥A2=7110mm2 满足要求！ (3)、顶面长向配筋面积 基础顶长向实际配筋：AS3＇=12756mm2≥0.5AS1＇=0.5×12756=6378mm2 满足要求！ (4)、顶面短向配筋面积 基础顶短向实际配筋：AS4＇=12756mm2≥0.5AS2＇=0.5×12756=6378mm2 满足要求！ （五）、配筋示意图 矩形板式基础配筋图 第六章、安装人员组成及各自的职责 塔吊安装职责一览表安装人员必须持证上岗，各安装人员组成如下表：
安装单位 广西锦宏工程机械 设备租赁有限公司 分项工程 塔式起重机安装 设备名称 塔式起重机 型号 QTZ80（QTZ80(TC5610-6)-6） 安装高度 40.5 m 安装负责人 黄世特 技术负责人 王伟 安全员 杨甲鹏 安装人员 蓝科、张汉念、颜幸炫、黄世特 安装日期 年 月 日 2、职责 （1） 负责人 ①是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；

②召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；

③牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；

④对现场作业人员进行统一调度和统一指挥；

⑤主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。

（2）现场安装负责人 ①认真执行有关电梯安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定；

②负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施；

③全面负责电梯的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题；

④督促、检查、指导整理好技术数据，确保数据真实、准确、完整；

（3） 质检员 ①具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；
负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；

②检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业；

③对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。

（4） 安全员 ①具体负责安装全过程中的安全工作；

②检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；

③检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；

④督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。

（5） 电工 ①具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；

②按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；

③总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；

④协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；

⑤协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。

（6） 安装工 ①在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；

②配合电工装好所有限位、保险装置；

③协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。

（7）起重工（包括指挥、挂钩） ①起重工必须服从现场负责人的领导；

③吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；

④必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号；

⑤严格执行“十不吊”。

（8） 塔吊司机 ①安装前清点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；

②密切注意塔吊的运行及吊装情况；

③顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。

（9） 现场警戒人员 ①负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；

②安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；

③发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。

第七章、拆装及加高顶升程序 （一）、安装程序及安装工艺流程：
安装前的准备工作→塔吊基础设计、施工及验收→安装塔身基础节和两个标准节→安装顶升套架和液压顶升装置→组拼装转台、回转支承装置→安装塔尖→安装驾驶室→安装平衡臂及部分平衡重→安装起重臂和变幅小车→起重臂拉杆→全部平衡配重块→穿绕起升钢丝绳→安装工作机构部分（起升机构、变幅机构、回转机构、小车行走机构）→安装控制系统部分→顶升接高标准节到初始安装高度→（安装附着杆→）整体调试、自验收及交接验收。

（二）、加高顶升程序：
在起重臂端挂平衡重→检查顶升液压系统→加压→取出内套架与塔身连接件→顶升→吊起标准节→就位和紧固。

（三）、拆卸程序：
拆卸工艺流程(是安装的逆过程)：下降塔身→卸下部分平衡重→起重臂架→卸下其余平衡重→起重卷扬机及平衡臂→塔尖→驾驶室→回转机构→内套架→第一节架→基础节架→四个基础脚。

第八章、安装前的准备工作 1、根据施工要求，确定塔吊的基础位置。塔吊基础按基础施工图的要求布置和施工，基础的保养期不少于7天，其强度达到要求才能开始安装。

2、了解施工场地的布局及土质情况，对安装现场环境条件进行勘查。清理现场的障碍物，确保足够宽敞的场地，汽车起重机作业处应有足够的地耐力，同时应考虑工程完工后拆卸塔吊是否受阻。

3、安装塔吊人员必须持证上岗，且提交复印件给项目部。

4、吊装机械：选用的汽车起重机吊升高度不小于30m，相应的起吊能力不小于25t，并准备好吊索和绳扣等汽车起重机起吊用具。

5、环境条件要求:安装时风力小于4级，无大雨、大雪、大雾。

6、安装人员：指挥工人、起重及安装人员必须持证上岗，接受安全技术交底并签字后方能上岗。

7、配备安全帽及安全带，划定警戒线。

8、熟悉安装（拆卸）程序步骤，严格遵守安全技术规程及安全技术交底要求，严禁酒后上岗。

9、对全体作业人员进行安全交底教育，分工明确，互相配合，防止事故发生。（请附人员分工明细表） 10、对塔吊进行装前检查并填写塔式起重机装、拆前检查记录表。

第九章、安装要求、吊装方案及注意事项 1、全体作业人员必须持证上岗，必须戴安全帽，佩安全带穿工作鞋。

2、塔吊基础必须符合使用说明书要求，并根据现场情况设置排水设施。

3、塔吊的安装严格按生产厂家的说明书及中华人民共和国行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）所规定的顺序和要求进行，过程中要密切注意保持塔吊的平衡。

4、安装时，各销孔、销轴必须涂抹黄油，安装好后各开口销必须涨开到规定程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。吊装组件时，必须按说明书给出的数值在允许的范围内吊装设备部件。

5、塔吊所有电气设备、线路的安装由专业人员进行，试运转一切顺利，方可开始顶升加标准节，顶升前应预先放松主电缆，其长度应大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。

6、顶升作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人安装螺栓。

7、顶升作业过程，必须调整好套架与塔身标准节的间隙，使用回转制动锁住起重臂，起重臂和平衡臂应处于平衡状态，除自身安装需要的吊装外，不得进行其它吊装工作，要注意塔吊与周围物体、线路保持3m的安全距离。

8、该塔吊初始安装高度为 40.5 m。初始安装无附墙。

（一）、安装主要部件吊点位置及辅助机具配备 （1）该塔机主要部件重量、吊装半径及起吊高度（如下表） （二）辅助机具 1）拆装机具、工具表 序号 名 称 型号规格 数 量 备 注 1 QY25t汽车吊 25t 1辆 2 绳卡 Y-15、Y-20 6个、8个 3 电动扳手 6910型 1个 4 手拉葫芦 3t 1台 5 钢丝绳 Φ17mm、6m长 4条 6 扳手 18寸、12寸、8寸 各2把 塔机随机工具 7 接地电阻测试仪 ZC—8 1台 8 经纬仪 J2 1台 9 水平尺 1把 10 大锤 8磅 1把 11 万用表 M500 1台 2）根据以下卡环主要尺寸及许用载荷表选用：
主 要 尺 寸 （mm） 许用荷载 t d B H L d1 10 20 72 54 12 0.6 14 28 102 75 18 1.25 16 32 116 86 20 1.75 20 36 132 101 24 2.1 28 50 200 161 40 6.0 32 64 226 180 45 7.5 40 70 255 198 50 9.5 3）QY25t汽车吊 额 定 起 重 量 单位（kg） 幅度 （mm） 主臂长度 支腿全伸、后方和侧方作业 主臂+副臂 10.2 15.2 17.7 20.2 25.2 主臂仰角 25.2m+8m 3 25000 4 19500 13500 5 15300 13500 13000 6 12200 12400 12000 9000 6600 7 9400 9500 9900 8200 6600 8 7900 8100 7400 6000 72° 2500 9 6500 6700 6600 5500 70° 2340 10 5400 5600 5600 5000 65° 2000 11 4600 4700 4700 4500 60° 1800 12 3900 4000 4000 4000 55° 1620 13 3400 3500 3500 55° 1220 14 3000 3000 3000 45° 950 15 2600 2600 2600 40° 740 16 2300 2300 35° 590 17 2000 2000 30° 480 18 1800 19 1600 20 1400 21 1200 倍率 8 4 4 4 3 1 重重（kg） 300 300 300 300 70 70 注：1、表中给数值是起重机的额定起重量，工作幅度是指吊载后的实际幅度。

2、表中的额定起重量包括起重钩重量，当副臂处于工作位置，主臂起吊的额定起重量应减去400kg。

3、表中粗线以上数值的起重臂强度决定，粗线以下数值由数值由整机稳定性决定，起吊最大起重量个节臂应出于缩回状态。

4）、吊索选用型号为6×19＋FC的钢丝绳，直径Φ17mm，公称抗拉强度1770MPa，计算如下：
根据 F破=0.5×d2 =0.5×172=144.5kN 取安全系数K=6 F许=144.5kN/6=24.08kN 因为单位吊物最大总重量为6160kg，采用4根Φ17钢丝绳起吊，每根F许=24.08kN，因此能满足要求。

（三）、吊装作业过程安全技术要求 （1）汽车吊吊装时必须严格按方案设定的起吊半径及起吊高度吊装，严禁超吊，必须设专人负责监管，汽车吊臂的仰角必须严格控制，每次吊装由负责监管人员对起重臂上的刻度盘进行控制（由起重指挥、信号工负责）。

（2）汽车吊行走的道路，必须平整、坚实、可靠；
停放点必须平坦，进行吊装作业时地面必须夯实，压实系数≥0.9，支脚处铺设2层枕木，面积为2m×2m，严禁将支脚直接放在回填土层上。

（3）起重机起吊构件严禁斜拉、斜吊、旋转过猛，吊点夹角不少于30°。

（4）起吊构件时，应先吊离地面100mm，作起重机支脚倾覆边稳定性校核，严禁超工况使用。

（5）在四级风以上严禁吊装作业。

（6）绑扎构件的吊索、吊环、吊具必须良好，不能有超规范的缺陷作业，绑扎方法正确、牢固，以防吊索断或构件滑落，使起重机突然失重吊臂大幅度摆动引致倾覆；
并应每班检查吊索、吊环、吊具的良好的情况。

（7）吊车司机、起重指挥必须持有效证件上岗作业，作业前由现场技术负责人进行安全、技术交底，检查上岗证，交接班必须进行作业安全注意事项交底，严格按照交接班制作。

（8）构件起吊时，必须严格按照设计部门确定的吊点绑扎吊索，并采取措施使在起吊过程中不滑移，操作时，必须在统一指挥下，动作协调。

（9）每班作业前必须对吊车工况进行全面检查，每次起吊前，必须进行试吊，试吊高度1m以内，检查设备是否正常转动，吊点位置是否正确，吊具是否安全，吊车支脚是否下沉，在确保吊车没有安全问题后方进行正式的吊装作业。

（10）为确保吊车平稳吊装，需指挥人员1名，指挥人员应位于操作人员视力能力的地点，并清楚的看到吊装全过程；
起重机驾驶人员必须熟悉信号，按指挥人员的各种信号进行操作，不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确、及时、果断。

（11）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，遇到4级以上大风、地面下陷应采取措施，将构件降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修或检查。

（12）每次吊装工作开始前，汽车吊应进行试运转，发现转动不灵活或有磨损，应立即修理；
经检查汽车吊的性能完好后，相关人员书面签字确认，方可开始吊装，就位工作。

（13）构件到达安装高度就位后，拧紧螺栓时如在操作平台上进行，四周应设有安全防护设施，否则应使用安全带，如在梯子上进行，梯子应绑扎牢固并使用安全带。

（14）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。设置吊装区，禁止与吊装作业无关人员入内。

（四）、安全技术措施：
（1）整个安装过程必须牢固树立“安全第一、预防为主”的安全指导思想，把安全工作放在首要位置。设置安全技术总负责人，现场指挥员，现场安全监督员，质检员。组员机构落实，使他们各负其责，确保安全防护工作，安全生产落实到实处。

（2）要认真做好安全技术交底工作，务必使每一位参加安装工作的人员都能理解，领会安装方案的意图，懂得安装方案的顺序及安全技术要求。

（3）在高空作业的危险部位安装设置安全防护网，严防高空坠落，高空作业的工作人员要严防工具或物体失手飞落。

（4）参加安装的工作人员进入施工现场必须戴安全帽，穿好解放鞋，高空作业人员必须要系好安全带。

（5）全体参加安装作业人员必须严格按照安全操作规程和该机的安装技术规范进行工作，特种作业人员必须持证上岗，整个安装过程必须由专人统一指挥。

（6）安装现场设置警告，警示标志，并有专人监护，禁止无关人员进入施工现场或在工作范围内经过或停留。

（五）、安装人员职责：
（1）塔机安装属高空作业，危险性较大，因此要求安装人员具有较高的素质。

（2）负责塔机安装的单位必须高度重视安装工作，决不能掉以轻心，麻痹大意，决不允许将塔机交给没有安装资质、不负责任的人员安装。进入安装现场的所有人员必须职责明确，坚守岗位，听从指挥。

第十章、塔机的安装 塔吊安装程序严格按照生产厂家提供的《产品说明书》实施，塔吊各零部件现场安装每一工序、工步要参看《产品说明书》内对应的要求及图示进行，安装流程如下：基础施工——安装底座——基础节及标准节——安装顶升套架和液压顶升装置——安装回转支承——安装过渡节 ——安装塔帽和驾驶室——安装平衡臂——安装一块平衡重块——安装起重臂和起重小车——安装其余平衡重块——穿绕起升钢丝绳——顶升接高标准节到需要高度。

1、 将塔吊基础预埋的地脚螺栓、垫板上的杂物清除干净，用汽车吊将预埋螺栓固定式第一节架立起，吊装到混凝土基础地脚螺栓上，校正垂直度公差在1/1000以内，紧固螺母，并用黄油包裹地脚螺丝。

2、 在地上拼装自升平台，将平台吊装到第一节架顶部，将四个活动挂钩挂在横腹杆上。然后把整体节架用精制螺栓与第一节架连接。把油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动角搁在最底一块踏板上。

3、 安装内套节架：把内套架I节架和内套Ⅱ节架及各部件组装好后，吊装到第一节架内，将活塞耳环与油缸顶升梁绞点用销轴联接好，再将4件内外塔连接件与整体节架用螺栓固定。

4、 用销轴将塔顶节架安装到回转总成上，再将驾驶室安装在回转总成上，在塔顶节架上装两根8m呈4倍绳的吊具，吊装到内套Ⅱ节架上，用螺栓、螺母和弹簧垫圈将回转总成连接到内套Ⅱ节架，然后拆掉吊具。

5、平衡臂装配：
（1）把栏杆和挡风板按顺序安装在平衡臂上；

（2）把平台用销轴与平衡臂连接；

（3）把主卷扬用销轴与平衡臂连接，应注意起升机构的卷筒必须朝内面向塔身；

（4）把拉杆串装成一组，用销轴两组拉杆组连接起来；

（5）全部组装好后，吊装整条平衡臂到回转上支承架上，用销轴与回转支承架连接，并将拉杆与塔顶节架用销轴连接。

6、起重臂装配：用厂家配的销轴在地面上将起重臂架按顺序把上弦杆、下弦杆一一对接起来；
各连接件的规格尺寸祥说明书。将起重臂幅度指示牌装好。

7、安装牵引车和滑轮组：在地面上装配起重臂同时安装牵引小车，要注意将小车前后钢丝绳的附件放在左边，用两个销轴将检修小车吊笼安装在小车的右侧上，再用开口销固定好，为了避免在安装塔机时的意外事故，在起重臂或小车上进行各种工作之前，可用铁丝将小车固定在臂架上。将小车移至臂架根部，使之紧靠止动挡块。从绳筒上绕下小车的后牵引绳，其长度视起重臂长度而定。将钢丝绳尾端穿过滑轮，利用压绳板将一端固定在卷筒法兰盘上，同时把钢丝绳绕在卷筒上，钢丝绳的另一端固定在牵引小车的张紧卷盘上，用压板螺栓固定牢固，并用张紧器卷盘卷绕直至将变幅钢丝绳张紧为止。

8、安装平衡臂和起重臂 （1）平衡臂的安装准备：在平衡臂上安装起升机构；
安装扶手栏杆，用螺栓笃定在平衡臂上；
安装拉杆并用销轴连接；
在平衡臂上使用一根条木以保持拉杆的位置；
在平衡臂头部系上一根绳索，以便在地面上引导安装平衡臂。

（2）平衡臂的起吊和安装：在平衡臂上专设的吊点上栓好吊索。将平衡臂微微吊离地面，检查其稳定性；
吊起平衡臂，将其与T字头节架连接，穿好销轴并加开口销固定；
为了便于拉杆的链接，平衡臂要有一定的倾斜度，用销轴将拉杆连接起来后再将平衡臂慢慢放平，张紧拉杆，松开吊索，安装完毕。

（3）吊装部分平衡重（参考使用说明书）。

（4）起重臂安装准备：将起重臂根部垫高，以便安装变幅牵引小车，将牵引小车装在臂架根部并将其捆扎固定，根据所需要的起重臂长度组合吊臂节。

（5）臂架上标出的尺寸相当于重心到臂根的理论距离，吊点只是理论上的，必要时可将臂架吊起10cm高，观察平衡状况后再调整吊点位置。

（6）起重臂安装由地面吊起臂架，检查其稳定性和横向水平性，符合要求后直接吊起臂架至回转上支承架的销接位置，使用销轴将臂架与回转上支承架连接起来。

9、安装余下的平衡重：吊装配重前，要检查配重块的总重量和尺寸规格，一定要符合有关要求，地面上如缺乏检查，将它们装到平衡臂上就会有危险。

10、穿绕起升钢丝绳：将钢丝绳连续穿过起重量限制器滑轮和根部滑轮架上的滑轮，引到臂架根部的牵引小车上，进行4绳穿绕。为了避免钢丝绳的摩擦，滑轮组可在地面垂直撑起，将钢丝绳的尾部上装入钢丝绳楔套内。将牵引小车移到臂架头部，使用销轴将钢丝绳楔套与钢丝绳放气装置相连，再用开口销锁好，最后检查钢丝绳接头的旋转情况。

11、检查各连接螺栓、销轴、钢丝绳的连接是否牢固可靠。空试机观察各机构工作情况，如有异常要进行调整。

12、试运转正常后顶升加标准节,顶升完毕，在每节标准节内安装塔身内拉杆和爬梯。

13、安装过程中的其他要求严格遵循塔机使用说明书进行。

第十一章、电气装置的安装 1、采用三级配电系统。

2、采用TN—S接零保护系统。

3、采用二级漏电保护系统。

4、塔机的电气设备及电气元件，必须符合塔机的工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。

5、塔机的总电源应设短路保护及漏电保护装置，电机的主电路上，应同时装设短路、失压、过电流保护、零位保护、电源错相及断相保护。

6、塔机的避雷采用自身避雷，接地点至少两个以上；
避雷装置的冲击电阻不大于30Ω。

7、塔机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零和重复接地，接地电阻不应大于10Ω。

第十二章、安装完毕后调试和检查项目 1、检查主电缆是否顺畅,以防损坏，检查爬梯是否安装好，及其各项安全检查工作。

2、安装好各个电气安全装置并做好调试,按安全规范进行试吊。

（1）检查各障碍灯是否正常工作；

（2）按制动器使用说明书调整好各制动器,使其正常工作；

（3）调整好吊钩超高限位器，使吊钩与小车处于1-2m的距离；

（4）调整好回转限位器，使塔机向一个方向不能回转三圈；

（5）调整好小车行程限位器，使小车只能走到离大臂最远端1m处；

（6）按照起重特性，调整好起重限位器，使塔机超载时起升机构只能向下运动；

（7）按照起重特性，调整好力矩限位器，使塔机超过额定起重力矩时，起升机构只能向下运动，小车只能向里行走；

（8）检查好各传动部件是否正常工作；

3、塔机安装好后,调整所有的限位安全装置，进行静负荷。动负荷和超负荷的试验，具体操作由厂家派出的工作人员进行指导、检查，验收合格后方可投入正式使用。

第十三章、附墙机构的安装 1、塔机最终安装高度 110 m，应设 5 道及以上附墙装置。塔吊混凝土基础平面坐落在-9.00m地下室底板，第1道附墙装置在第5层上（结构标高11.57m）附墙装置距混凝土基础平面20.57m，第2道附墙装置在第11层上（结构标高28.97m）附墙装置距第1道附墙装置高差为17.4m（两道附墙装置之间的高差小于塔吊使用说明书要求的25.20m），第3道附墙装置在第17层上（结构标高46.37m）附墙装置距第2道附墙装置高差为17.4m，第4道附墙装置在第23层上（结构标高63.77m）附墙装置距第3道附墙装置高差为17.4m，第5道附墙装置在第29层上（结构标高81.17m）附墙装置距第4道附墙装置高差为17.4m，第5道附墙装置以上塔身悬出段为28.83m，满足说明书塔机塔身悬高（塔身在起重臂连接处至最高一个附着点的垂直距离）小于33.75m的要求，附着点的高度或间距允许根据建筑物高度做适当的调整及增加附墙装置。

2、预埋螺栓固定式起升高度超过40米时，塔身与建筑物之间必须安装附着架。

3、附着架必须安装在两个标准节之间连接板上，附着杆与建筑物的连接一定要在建筑物的梁或柱子连接，不能与楼板连接。

4、附墙的连接必须是销轴，不能焊接，销轴的材料为40Cr；
安装附着装置可利用其他辅助起重设备将附着架，吊装到附着位置。

5、在安装附着架位置的塔身横腹杆上，用脚手架架钢管扎一个井字架，四周铺好脚手板；
附着架吊放在井字架四周，形成一个框形住塔身，用可调长短拉杆将附着架与柱或梁上的铰点联接起来，用经纬仪一边测量塔身垂直度，一边调整个拉杆的长短，最高附着架以下塔身垂直度不大于2/1000，附着杆倾角不得超过10°。

6、在安装过程中，附着装置与塔身应保持紧固联接，故应随时检查各节点是否有松动现象，如发现有异常情况，应迅速停止操作采取措施调整。

第十四章、使用过程塔机顶升加节方案 1）、顶升时应配指挥2人（地面1人，自升平台1人），安装工3人，塔吊司机2人（1人在液压系统平台，1人在操作室），电工1人。

2）、将臂架转到位于自升平台活动栏杆的一边，不准再回转或进行其它吊装作业。

3）、放下吊钩并拆去吊钩构件，在滑轮组架板上装上小吊钩。

4）、地面人员先将片状的标准节拼装成“U”形结构，用手上紧连接螺栓，注意不能拧紧，然后用塔吊吊至起重臂架下垂直向下的地方。切记：拼装标准节时油缸踏步是否正确。

5）、将回转下支承架上吊臂的钢丝绳挂住自升平台。

6）、自升平台上的指挥者，令司机将变幅小车开至离塔身中心线L（m）左右处，吊起顶升平衡重（参见塔机顶升平衡状态图），使塔机前后保持平衡后，令安装工拆除内外塔连接件上的所有螺栓，将自升系统钢丝绳挂住内外塔连接件。令操作室停电，把电源切换到液压顶升系统，为防止液压系统原件的损坏，应先把系统溢流阀松开，然后启动开关，再慢慢调大压力直至能把内套架及其上部重量稍微顶高，抬下内外塔连接件，启动自升系统将内外塔连接件吊起至顶部，然后操纵液压系统，将内外架以上部分顶高至能够套入标准节的位置。

切记：在操作过程中必须注意，绝不允许内套架上的导向块脱离标准节架的主角钢。否则会造成严重的倒塔事故！ 注：吊重P=1297kg 7）、开动起升机构，将顶升平衡重放至地面，用专用吊钩将标准节架的一片衍架吊起，用下回转架轨道下的小吊钩钩住，放松起升钢丝绳，并将衍架转到平衡臂一侧。

8）、将U形标准节架吊起，用圆形轨道下的吊钩钩住，放松起升钢丝绳，解开顶升专用吊钩，变幅小车仍开回33.5米左右处，吊起平衡重，使塔身前后力矩调整至平衡。U型标准节架罩在内套架外围，与预先就位的那一片节架相连，操作室停电，开动液压系统，油缸下降，使标准节架插入外塔身连接板内，打冲子，上螺栓拧紧。若内套架与外塔身（第一节架或标准节架）四周间隙不均，标准节插不进，可关闭液压系统，开动牵引小车前后移动，使间隙调整至均匀。

9）、自升平台的升降：
当标准节架与外塔身连接板间的24个连接螺栓拧紧后，关闭液压系统，启动自升系统将钢丝绳降下，卸下内外塔连接件，挂住自升平台。开动自升系统提升自升平台，将标准节其余螺栓全部上好拧紧。确保标准节螺栓拧紧后，将自升平台提升到标准节顶部，将8个平台支腿挂在标准节横腹杆上后，解开自升平台钢丝绳，将内外塔连接件分别挂在4条钢丝绳上，启动自升系统将内外塔连接件提升至顶部。

当自升平台需下降时，在自升平台上的四个人必须将8个平台支腿同时翻转并且扶住，保证支腿在横腹杆上方，以防平台意外下坠时，支腿能挂在标准节横腹杆上，对平台起到防坠的作用无论平台上升或下降，平台支腿都不允许拧紧固定，必须保证平台支腿能自由翻转！ 10）标准节架上的螺栓全部拧紧后，摘去U形轨道下钩挂标准节的小吊钩，切记：必须检查确认已摘除小吊钩后，这一步骤执行后，才能切换电源给顶升机构。开动液压系统，按顶升机构操作上升的顺序继续顶升作业，并按以上步骤进行第二节标准节架的安装。

顶升机构在上升位置 11）、每个标准节架安装一条拉杆，挂上一节爬梯。

12）、根据施工需要的塔身高度，若预定安装的标准节架装不完，下班以前必须把内外塔身连接件安装好，把自升平台活动钩放到工作位置，并解开吊臂悬挂自升平台的钢丝绳，以保证安全。

13）、预定安装的标准节架安装完后，将内外塔连接件固定好，拧紧全部螺栓，自升平台的活动钩板到工作位置，解开悬挂在自升平台的钢丝绳和轨道上的小吊钩，将其缠绕到塔身腹杆上固定。

14）、开动起升机构，将顶升平衡重卸至地面、塔机安装后，无风状态下，塔身轴心对支承面得侧向垂直度为4/1000。

第十五章、塔机的拆卸 1、塔机的拆卸按安装、顶升的反过程进行，顺序是后装的先拆。液压顶升系统在拆卸时的下降动作略有不同。

2、拆卸前的准备 首先塔机的拆装人员必须持有特种设备操作上岗证，了解本设备的性能，并做好人员分工；
其次要进行场地的清理工作；
同时要准备好拆机时需要的顶升平衡配重；
最后检查各机构是否运转正常，如检查结果一切正常后，才可以拆塔。

3、拆卸塔身标准节 先用吊装标准节专用的小吊钩吊起平衡配重使塔机前后力矩平衡，挂好自升平台，然后拆除内外连接件的全部螺栓，令操作室把电源却换至顶升机构。为防止液压系统原件的损坏，必须先把液压系统溢流阀松开调零，然后启动开关，再慢慢调大压力直至能把内套架上部重量稍微顶高，抬下内外塔连接件。再降低内套架直至回转上支承架上的四个小吊钩分别钩住标准节架上的挂耳（在液压系统下降过程中，分别把最上一节标准节架的后单片与U型片的连接螺栓全部拆除）。全部拆除最上一节标准节架与下一节架的连接螺栓，确认无误后操作顶升使最上一节标准节架的主角钢脱离下一标准节架的连接板。

切记：上一节标准节架主角钢脱离下一标准节架的连接板少许即可，绝不允许内套架导向块不能超过下一节架的主角钢。推出U型片用顶升专用吊钩吊放到地面上，再用同样的方法把单片标准节吊放至地面。重复上面操作，直至把全部的标准节拆卸完毕。

4、 拆除部分平衡重 当标准节拆完后，首先要把内外塔连接件与第一节架连接好，然后再拆除部分平衡重块。

5、 拆除起重臂架 6、 拆除所有平衡重 7、 拆除平衡臂 8、 拆除操作室 9、 拆除回转支承总成 10、拆除内套架 11、拆除自升平台 12、拆除第一节架 13、拆除底座 第十六章、塔式起重机日常保养规程 在使用起重机的过程中必须对该机进行必要的日常保养和维护，其具体要求如下：
1、保持塔机的清洁，及时清洗扫机械部件的杂物和油污。

2、查各减速器机壳内的润滑油位，低于规定油面高度时应及时加油补充，各传动滑轮应经常上油，保持良好的润滑条件。

3、检查各机构制动器，必须工作可靠。制动灵活，磨檫面上不得有油污及杂物；
检查各安全装置是否工作灵敏、可靠，绝对不允许带病运行。

4、减速器、各类轮轴等的润滑，以及液压油均按规定进行补充和涂抹，换油时应清除机壳或油箱内的各种污物，加油时应注意油的清洁。

5、注意检查钢丝绳有无磨损和断丝，磨损程度和断丝数量超过有关规定时应及时更换。各传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉。

6、经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现异常需及时排除。

7、应定期检查、保养和维修标准节。结构件不得出现大量锈蚀，锈蚀严重的零部件一定要更换。

8、经常检查结构件的连接螺栓、焊缝、销轴以及构件是否磨损、变形或松脱，发现不安全隐患立即采取措施，不允许拖长时间勉强使用。

9、经常检查所有电线，电缆是否损坏，发现破皮应及时包扎或更换。发现电机过热及时停车，排除故障后才能允许工作。

10、电控箱、配电箱要经常保持清洁，应经常清扫电气设备上的灰尘。

11、各安全装置的行程开关触点开闭必须可靠。

12、每年测量保护接地电阻两次，应保持不大于4Ω。

13、为防止漏电，每隔一定时间应检查绝缘电阻，不低于0.5MΩ。

第十七章、质量控制 安装的质量要求：
1、塔机在无风时塔身侧向垂直度不得大于2/1000；

2、结构件连接销轴：要求连接螺栓齐全、紧固，销轴有可靠轴向止动，正确使用开口销；

3、螺栓紧固：要求齐全、紧固牢靠，应有防松措施，螺栓头高于螺母平面0-3扣；

4、塔吊各主要结构件应无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀焊缝，无明显外观缺陷；

5、吊钩需有防脱钩保险装置，表面无裂纹、破口、凹陷、孔穴，不得补焊；

6、滑轮有防跳绳装置，且间隙小于绳径20%；
钢丝绳端部应有防松装置，且绳头应用绳头轮或鸡心环固定在指定的地方；
当使用绳卡固结时，绳卡的规格应与所用钢丝绳相匹配，绳卡的间距不小于钢丝绳绳径的6倍；
最后一个距绳头的长度不小于140mm。绳卡鞍座应放在钢丝绳工作时受拉的一侧，不得反卡或正反交错设置绳卡。

7、钢丝绳在卷筒上的排列：要求无跳槽和交叠现象，最少余留安全圈数不少于3圈；

8、钢丝绳规格、型号和完好度：符合使用说明书和GB/T5972-2009要求；

9、制动器应有防护罩制动平稳、工作可靠。同时要求制动器零件应无裂纹；
制动块摩擦衬垫磨损量少于原衬厚度50%；
制动轮表面磨损量小于1.5~2mm（大直径取大值，小直径取小值）；
弹簧未出现塑性变形；
电磁铁杆系统空行程度不超过其额定行程的10%；

10、各种限制器都进行过调试，有效可靠；

11、所有金属外壳必须要做保护接零和重复接地，接地电阻不应大于10Ω，并设防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不大于30Ω。

第十八章、重大危险源和安全技术措施 1、塔吊基础根据施工组织设计要求施工，砼派专人洒水养护，砼达到设计强度80％后规定天数，并复核预埋螺栓位置在允许偏差范围内，方可进行安装。安装前应对塔吊进行检查，保证塔机架设机构处于正常状态。

2、塔吊安装时，必须由机务工长进行书面及口头交底，要有统一指挥信号，所有队员都要听从指挥，按塔吊安装说明书要求的步骤进行操作，所有安装人员都必须戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带。

3、划出安装作业区，设置安全警戒牌，无关人员严禁入内，并派专人监护。

4、防止高空坠落措施 1）、塔机架设时架设安装的操作平台应在周边安装护栏，护栏挂上密目网，在第一节和操作层各设置一道安全平网，并拉结牢固，高空作业必须正确使用安全防护用品。

2）、安装过程中严禁向下抛掷物件工具等，所使用的工具、零部件等应放在随身佩带的工具袋内。

3）、对参与作业的人员进行上岗前体检，发现身体状况不能适应高空作业的，要及时更换合格人员。

4）、不准穿拖鞋、硬底鞋或赤脚上班。

5）、严禁酒后作业。

6）、严禁在垂直上下方交叉作业。并派专人监护。

7）、在安装过程中遇到突发的天气变化，应立即停止作业，并做好加固后方可离开。

5、防止触电措施 1）、现场的起重机械用电应严格按照JCJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。

2）、机械用电采用TN-S接零系统，并实行“三级配电，两级保护”。

3）、每台起重机械应配置专用的开关箱，开关箱内的漏电保护装置的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作电流不应大于0.1S。

4）、塔机的总电源应设置短路保护及漏电保护装置，电机的主回路应同时装设短路、失压、过流保护装置。

5）、架体的任何部位或被吊物边缘与10kV以下架空线路边线最小水平距离不小于2m。

6）、起重机械的金属结构和所有的电气设备的金属外壳必须要做保护接零和重复接地，接地电阻不应大于10Ω，起重机械应设防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不大于30Ω。

7）、现场电气线路的设备必须由持证电工负责安装和维修管理，严禁非电工人员随意拆改。

8）、在对设备电器进行维修作业时，维修人员必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，锁好开关箱或悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。

6、塔机顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况, 并调整好爬升架上下横担锁脚与塔身的间距。

7、顶升作业时非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格认真听从信号指挥。

8、顶升作业时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住，严禁顶升同时进行回转臂杆或其他作业，顶升中发现故障,必须立即停止顶升，待故障排除后方可继续进行。在安装、顶升过程中，如风力达到四级以上时，应停止作业。

9、顶升完毕后，各连接螺栓应按规定紧固，爬升套架滚轮与塔身吻合良好，并切断液压顶升机构的电源。

10、必须确保塔吊的力矩超重限位系统、回转（变幅）限位系统及行走限位系统正常使用。

11、塔吊安装完毕，经验收格办理好报装、报验及使用备案手续才能投入使用。

第十九章、群塔作业管理 1、群塔作业的管理原则 若工程系多台塔机在同一区域群塔作业时，在选择塔机安装位置时，塔机安装架设应充分考虑群塔间距和高差，满足5.2.1条要求。实践中，设备之间在吊物作业时可能发生互相干扰，吊物作业时钢丝绳吊物可能发生碰撞时，提请使用单位根据作业环境，拟定群塔作业防碰撞措施，用以指导施工作业，并对现场有关人员进行针对性安全技术交底，相关单位及人员应当共同遵守，严格执行，确保使用安全。在此，根据作业实践，编制群塔作业防碰撞管理措施（方案）。

（1）塔机安装架设应符合规范要求，后期使用中注意调整塔机间高差。

（2）坚持群塔作业运行原则，主要有：
（一）低塔让高塔原则：工作繁忙时，低塔运转时应先观察高塔运行情况后再运行。

（二）后塔让先塔原则：塔机在重叠覆盖区运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。

（三）动塔让静塔原则：塔机在进入重叠覆盖区运行时，运行塔机应避让该区域内的停止塔机。

（四）轻车让重车原则：在两塔同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。

（3）建立统一协商机制，成立施工现场群塔作业统一管理小组，对现场塔机的使用进行统一安排和管理。

（4）使用单位应合理安排施工生产作业，应合理安排塔机作业吊装点，尽可能减少同步作业，尽可能避免两塔机在同一地点起吊物品或卸物卸货。严禁两台塔机在同一时间、同一地点起吊物品或卸货，避免造成两台塔机前臂重叠，发生相互碰撞的安全事故。

（5）严格执行操作安全制度。塔机操作指挥人员做到持证上岗，所有人员必须按安全操作规程进行操作指挥，必须严格执行《塔机安全操作规程》和《塔机作业十不吊》。必须严格执行谁指挥谁负责，谁操作谁负责，谁使用谁负责的原则；
必须坚持执行“安全第一”的安全生产方针，坚持生产必须安全的原则。严禁违章指挥、违章操作、冒险作业；
严禁机组人员酒后上岗作业；
严禁人员带病上班，严禁塔机带病运转。

（6）提高班组装备，加强通讯联系。施工现场塔机班组操作及相关指挥人员应配备对讲机设备。每台塔机班组对讲机频率必须单独锁定，未经批准任何人不得改变班组人员组合，不得擅自改变对讲机频率，不得擅自指挥。

（7）必须贯彻执行有效的针对性安全操作指挥措施：
（一）加强指挥措施。信号指挥人员发出动作指令时，应先呼叫被指挥塔机编号、型号及当班操作工姓名，待塔机操作人员应答后方可发出塔机动作指令。同时，信号指挥人员，必须时刻目视吊钩及吊物，塔机运行过程中，指挥人员应环顾相近塔机及其它设施（如相邻建筑物、输电线路），及时指令；
安全指令应明确、简短、完整、清晰。

（二）贯彻小半径吊运作业措施。在工作中先将小车走至塔机大臂根部，大臂旋转到位后，再将小车到位。工作完毕后，将小车收回根部才能旋转大臂，这样就能防止吊绳间或吊绳与另一塔机塔臂发生碰撞。塔机长时间暂停或停止作业时，必须将吊钩收起，吊钩应起升到最高和最近位置，放到大臂根部位置，防止有风时将大臂吹转后，两台塔机间吊绳与吊绳或吊绳与塔臂发生碰撞。

（三）若前臂旋转范围内有相同高度的建筑物时，现场应设置塔机专用地锚，停止作业后塔机机组人员将塔机前臂吊钩挂牢固定在专用地锚上。

2、防碰撞措施 因受地形及建筑物、构筑物影响，塔机在施工作业中会因意外发生碰撞，为防止在施工中多塔相互碰撞，安装时采取高度位安装，使用过程中必须遵照下列措施执行，确保塔吊作业安全。

2.1水平方向防碰撞措施 依据《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）中的10.5之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离”。

根据现场塔吊布置图，现场的4台塔吊均能满足规范要求，正常作业过程中，水平方向均有不少于4米的距离，水平方向不会发生碰撞的风险。

2.2垂直方向防碰撞措施 《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）中的10.5之规定“处于高位塔机的最低位置部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔机中处于最高位置的部件距离不小于2米” 。使用时不会存在任何碰撞，满足要求，在今后塔机爬升、下降时仍然保持这一距离。

2.3突然停电防碰撞措施 塔吊一旦突然停电，可能会造成重物砸落、碰撞的后果，为防止突然停电带来的后果，每台塔吊用电使用单独回路，直接从配电房内单独接线形成单独回路，防止其与其他设备共用线路造成其他设备跳闸而影响塔吊。塔吊使用回路的各种电线、漏保、开关等一律采用优等全新产品，防止其因为线路或设备老化而造成突然断电。

2.4低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施 通过塔吊吊臂增加行程限位的距离，避免出现交叉作业区域；
但对于施工现场的物料调运存在不便，同时也有可能出现斜拉，斜吊的现象。严把塔吊指挥作业关，配备合格指挥，确保在吊装作业时不出现交叉作业现象。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.8～13.8米/秒时，塔吊必须停止作业。塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部 第二十章、危险源辨识及风险评价 1、对危险源辩识，风险评价目的 在安装拆卸塔吊的活动中，影响职业安全的危险源，评价危险源的风险程度，重大危险源，并对危险源实施有效的控制。

序号 施工 阶段 作业 活动 潜在的危险因素 可能导致的事故 作业条件危险性评价 危险等级 L E C D 1 塔 吊 搬 运 装 卸 车 起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲变形严重、磨损过大 物体打击、机具损坏 3 6 15 270 2 2 卸扣扎头刚度强度不够、变形、滑丝 物体打击、机具损坏 3 6 7 126 3 3 物件重量不明 起吊机具损坏 3 3 15 135 3 L E C D 序号 施工 阶段 作业 活动 潜在的危险因素 可能导致的事故 作业条件危险性评价 危险等级 4 物件堆放不稳、滑动 物体打击 3 3 7 63 4 5 运 输 物件绑扎不牢运输振动滑落 物件翻落伤人 3 2 15 90 3 6 物件超长、超宽警示不明 交通伤害 3 3 3 27 4 7 超重量运输 交通伤害 3 3 3 27 4 8 塔 吊 安 装 拆 卸 塔 吊 基 础 基础承载力不足 塔吊倾覆 1 1 40 40 4 9 预埋地脚螺栓不能满足要求 塔吊倾覆 3 1 40 120 3 10 基础混凝土标号过低 塔吊倾覆 3 1 40 120 3 11 部 件 吊 装 作业区域无安全警戒 高空坠物伤人 6 3 7 126 3 12 物件吊点不准确 、起吊不平衡 物体打击、机具损坏 3 2 15 90 3 13 起吊指挥信号错误 物体打击、机具损坏 3 6 15 270 2 14 高空作业人员安全防护用品佩带不全 高空坠落、物体打击 3 1 15 45 4 15 塔 吊 安 装 拆 卸 部 件 吊 装 高空作业人员生理因素 高空坠落 1 3 7 21 4 16 高空作业机具存放不当 物体打击 1 3 7 21 4 17 无施工方案或方案不合理、不按方案施 机械伤人 3 6 15 270 2 18 作业周围有高压线、建筑物等障碍物 触电、机械事故 3 3 15 135 3 19 作业人员未经培训上岗 高空坠落 6 2 15 180 2 20 作业人员无证上岗 高空坠落 3 2 15 90 3 21 违反操作规程 高空坠落、机械事故 10 6 100 6000 1 22 违反强制性标准、无视法律法规 高空坠落、机械事故 10 10 100 10000 1 23 严重违章、盲目指挥 高空坠落、机械事故 6 10 100 6000 1 24 酒后高空作业 高空坠落 3 6 15 270 2 25 整机 调试 带电体裸露 触电 3 3 7 63 4 26 无明确信号开机 机械伤人 0.2 3 1 0.6 5 说明：发生事故可能性（L）；
暴露于危险环境的频繁程度（E）；
发生事故产生的后果（C）；
危险等级发分（D） 2、危险源辩识原则 危险源辩识原则应全面、系统、多角度、不漏项，应充分考虑正常、异常、紧急等三种状态以及过去、现在、将来三种时态。除此之外，需要引起注意的是：拆装塔吊由于是高空作业，故必须按《高空作业规程》进行作业。需要强调的是：
（1）对拆装人员要定期体检，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的疾病，不得从事高空作业。凡从事10米以上高空作业的人，作业前要进行体检；

（2）凡需要上下同时工作的两层间必须设防护棚或其他隔离措施，否则禁止下方人员工作；

（3）高空作业禁止抛掷物品；

（4）工具要放在工具袋内或用绳子栓牢；

（5）在五级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣气候条件下或者夜间禁止露天高处作业。

3、重大危险源的确定 （1） 严重违反法律法规、强制性标准和其他要求。

（2）风险评价定为1、2级风险的危险源。

从下表中可以看出1、13、18、20、22、23、24、25都是重大危险源。同时要填写重大危险源清单。详见下表：
《 重大危险源清单》 序号 作业场所 作业活动 状态 潜在的危险因素 可能导致 的事故 风险程 度级别 风险控制 计划 1 施工区或设备库 装卸车 正常 起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲变形严重、磨损过大 物体打击、机具损坏 2 ABCDEF 2 施工区 部件拆卸 正常 起吊指挥信号错误 物体打击、机具损坏 2 ABCDEF 3 施工区 部件拆卸 正常 无施工方案或方案不合理、不按方案施工 机械伤人 2 ABCDEF 4 施工区 部件拆卸 正常 作业人员未经培训上岗 高空坠落 2 ABCDEF 5 施工区 部件拆卸 正常 违反操作规程 高空坠落、机械事故 1 ABCDEF 6 施工区 部件拆卸 正常 违反强制性标准、无视法律法规 高空坠落、机械事故 1 ABCDEF 7 施工区 部件拆卸 正常 严重违章、盲目指挥 高空坠落、机械事故 2 ABCDEF 8 施工区 部件拆卸 正常 酒后高空作业 高空坠落 ABCDEF 说明：风险控制计划中：A—制定目标  B—制定管理方案  C—运行控制  D—执行操作规程  E—监测和测量   F—应急响应 4、风险控制原则 风险控制原则，应优先选择消除风险的措施；
其次是降低风险；
再次是控制风险。

5、风险控制计 A—制定目标，目标要结合实际，过高或过低都达不到目的；

B—制定管理方案，根据目标制定一套切实可行的可操作的管理方案；

C—运行控制，那么，控制在什么程度为准？显然控制在可容许风险范围以内是最理想的，但实际上是不现实的，只能采取循序渐进的办法；

D—执行操作规程，要在目标和管理方案的框架内执行操作；

E—监测和测量，在执行操作的同时进行监测和测量；

F—应急响应，即应急预案，就是在安全事故发生以前就采取相应的预防和处理措施，在《建设工程安全生产管理条例》中也明确规定了施工单位应当制定本单位安全生产事故应急救援预案。同时在《中华人民共和国安全生产法》中也规定企业负有“组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案的职责”。

第二十一章、应急预案 为加强对塔机安拆作业安全事故的防范，及时作好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度减少事故的隐患造成的损失，根据《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》的要求，结合本公司实际，特制定本公司塔机安拆作业安全事故应急救援预案。

1、本预案的适用范围 本预案所称安全事故，是指在本公司塔机安拆作业现场突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故，事故类别包括：
1.1、由于触电等原因造成的人身伤害事故。

1.2、由于坠落等原因造成的人身伤害事故。

1.3、由于高空杂物抛落造成的人身伤害事故。

1.4、由于违反安全作业规程所造成的人身伤害和财产损失事故。

1.5、现场路基不实塌陷或超负荷起吊造成汽车吊倾覆伤人或损坏设备的事故。

1.6、塔机安拆、顶升、附墙作业过程中其它安全事故 。

2、组织机构和应急资源：
2.1、事故应急处理小组：
组 长：
王 伟 组 员：
杨甲鹏 张西和 2.2、应急资源：
急救药箱2只 急救工具2套 急救车辆2辆 3、应急处理程序：
事故发生后10分钟内必须完成以下工作：
3.1、塔机安拆作业班带班班长立即报告应急处理小组组长，经批准，立即启动本应急救援预案，按照各自的职责和工作程序执行本预案。

3.2、处理小组立即组织或指令事故发生地组织调集应急抢救人员、设备迅速赶赴 事故现场。

3.3、如伤者送医院，则必须按排人员随同前往，了解最新情况并报告公司相关人员。

4、应急处理措施：
根据事故现场实际情况，制定如下抢救方案，迅速投入开展抢救行动。

4.1、由于触电原因造成的事故处理：
4.1.1、立即切断电源，亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器，切不可用手去拉触电者。

4.1.2、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。要求心肺复苏要坚持不间断地进行，包括送医院的途中，坚持抢救直至伤者清醒或确定死亡为止，不能随便放弃。有条件的应予吸氧及气管插管维持呼吸等，若现场有急救箱时，可同时针刺人中穴以利呼吸的恢复，亦可给中枢兴奋药等。

4.1.3、立即拔打120呼救，讲清地点和伤员情况，同时继续施救，一直到救护人员或其他施救者到达现场接替为止,此时还应反映伤员的伤情和简单的救治过程。

4.1.4、局部的电灼伤创面要消毒包扎，注射破伤风抗毒素，对清醒的电击者，一般卧床休息数日即可恢复。

4.2、由于坠落或高空坠物造成的事故处理：
4.2.1、调查事故现场，并保护好现场，及时通知项目部。调查时要确保对伤员无任何危险， 迅速使伤员脱离危险场所。

4.2.2、初步检查伤员，判断其神志、呼吸循环是否有问题，必要时，立即进行现场急救和监护，使伤员保持呼吸道通畅，视情况采取有效的止血，防止休克，包扎伤口、预防感染、止痛等措施。

4.2.3、立即拔打120呼救，讲清地点和伤员情况，同时继续施救，一直到救护人员或其他施救者到达现场接替为止，此时还应反映伤员的伤情和简单的救治过程。

4.2.4、如果没有发现危及伤员的体征，可做第二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残率。

5、由于违反安全操作规程所造成的事故处理：
5.1、立即仃止或制止任何违反安全操作规程的作业。

5.2、如引起作业人员的伤害，则按照上述坠落事故第二、第三、四款的要求，展开救援工作。

5.3、保护现场，带班班长会同机长（管理员）初步调查事故的原因，并记下在场的证人名字和工种，以备后续调查之用。

5.4、及时通知项目部，作好双方沟通及善后工作。

6、汽车吊倾覆伤人或损坏设备及建筑物的事故处理：
6.1、调查事故现场，并保护好现场，及时通知项目部和设备出租方。调查时要确保对伤员无任何危险，迅速使伤员脱离危险场所。

6.2、如有人员伤害，立刻检查伤员，判断其神志、呼吸循环是否有问题，必要时，立即进行现场急救和监护，使伤员保持呼吸道通畅，视情况采取有效的止血，防止休克，包扎伤口、预防感染、止痛等措施。

6.3、立即拔打120呼救，讲清地点和伤员情况，同时继续施救，一直到救护人员或其他施救者到达现场接替为止，此时还应反映伤员的伤情和简单的救治过程。

6.4、如果没有发现危及伤员的体征，可做第二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残率。

6.5、检查设备及建筑物的损坏情况，和项目部、设备出租方组成三方联合调查组对事故进行调查，写出调查报告及初步处理意见报公司审核。

7、塔机安拆作业过程中其它事故的处理：
主钩钢丝绳起吊作业时突然断裂，使起吊重物坠落导致伤人或设备、建筑物损坏，可按第四款第4条流程处理，同时，在不影响事故处理的前提下，尽快更换或修复钢丝绳，恢复塔机作业。

8、应急响应要求：
事故发生后，全体员工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到事故处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类相关人员必须坚决无条件服从组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。确保应急处理工作有条不紊的进行。