抗震支架安装步骤4篇

篇一：抗震支架安装步骤

　　抗震支架的安装方法

　　抗震支架是一种用于加固建筑物的重要设备，它能够在地震等自然灾害发生时，有效地保护建筑物的安全。然而，要想让抗震支架发挥最大的作用，正确的安装方法是非常重要的。下面，我们就来详细了解一下抗震支架的安装方法。

　　安装抗震支架前，需要对建筑物进行全面的检查和评估，确定支架的安装位置和数量。一般来说，抗震支架应该安装在建筑物的主体结构上，如柱子、梁等处，以增强建筑物的整体稳定性。

　　安装抗震支架时，需要选择合适的支架型号和规格，以确保其能够承受建筑物的重量和地震力。同时，还需要注意支架的材质和质量，以确保其具有足够的强度和耐久性。

　　接下来，进行抗震支架的安装。首先，需要将支架的底座固定在建筑物的基础上，使用膨胀螺栓或焊接等方式进行固定。然后，将支架的立柱或梁与底座连接，使用螺栓或焊接等方式进行固定。最后，进行支架的调整和校正，确保其水平度和垂直度符合要求。

　　安装完抗震支架后，还需要进行定期的检查和维护。一般来说，每年至少进行一次检查，检查支架的连接部位是否松动或变形，是否存在裂纹或腐蚀等问题，及时进行修复和更换。

　　抗震支架的安装方法非常重要，只有正确安装才能发挥其最大的作用。因此，在进行抗震支架的安装前，一定要进行全面的评估和规

　　划，选择合适的支架型号和规格，严格按照安装要求进行操作，定期进行检查和维护，以确保建筑物的安全和稳定。

篇二：抗震支架安装步骤

　　抗震支架的安装方法

　　1、抗震支架在柱上的安装

　　支架在柱上安装固定的方法有有预埋钢板接法、预埋螺栓法和抱柱施工法等。安装抗震支架时，应首先根据的中心线找出吊杆的安装位置。单杆吊杆在的中心线上，双杆吊杆可以按的中心线对称安装，然后再根据抗震支架的间距要求，画出吊杆的具体安装位置。最后在根据的标高，确定吊杆的安装高度。当较长，需要安装很多支架时，可先把两端的吊架安装好，然后再以两端的支架为基准，用拉线法确定中间个支架的标高进行安装。

　　2、抗震支架在墙上的安装

　　沿墙敷设的常采用托架固定。托架安装时，圆形标高以的轴线标高为准，矩形的标高以管底标高为准。根据的标高画出托架横梁上表面的位置线，再根据支架的间距要求，确定支架的具体位置，然后将托架的衡量固定在墙壁上。固定的方法可采用预埋法、栽埋法、膨胀螺栓法和射钉法等，具体的施工方法间有关管道支架的安装。

　　3、安装抗震支架的时候，预先可在地面上把干管和支管分段连接好，根据吊装情况和连接情况，直管每段长度约为10m左右。法兰之间要加上垫片，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。安装前，应检查支吊架是否牢固、准确。高空作业时，吊装的绳应绑扎结实，待与配件连接牢固，并通过支架找平固定后方可松开。垂直可从下向上一节一节的吊装连接，安装后用线锤找正。

　　目前，随着技术的不断进步，成品支架的出现推动着抗震支架建设的发展。抗震支架作为我国的建筑机电抗震系统主要采取的抗震材料，当发生地震时可以减轻建筑物的地震伤害，以达到抗震的效果。

　　成品支架的特点：

　　1、施工方便

　　在施工时不同于传统支架需要焊接和预钻孔，而且随实际、突发情况还能进行调整或拆卸，其安装速度可以快好几倍，并且成品支架零部件可重复使用，相比于焊死的方式更加节约成本。

　　2、节约成本

　　成品抗震支架属于半成品的加工和装配，不仅在施工中施工方便，而且不需要过多的电力来运行。并且由于施工场所多在地下，传统支架在施工时会排出许多有刺激性气体，不仅危害人体还加大了排气通风的成本，使用成品支架，真正从根源上节能减排。

　　3、后期维护方便

　　成品支架外表采用的厚镀锌材质拥有优秀的防腐和防锈能力，后期维护起来简单方便。成品支架主要为组合式的产品，可以进行二次拆卸和改动，无需焊接工艺就能方便拆卸和重新组装，并且拆卸下来的零部件还可以重复使用，与传统支架维护工序相比更方便节能。

　　综上所述，成品支架无论在外观而言还是功能而言，都拥有卓越的性能和品质，可以优秀运用于我国建筑抗震系统中，对于建筑物的抗震减灾起到极为重要的作用。

　　抗震支架安装施工步骤

　　测量→下料→吊点栓胀安装→垂直向吊杆安装→横担（或管卡）安装→侧向、纵向加固件安装。

　　二、抗震支架安装工法特点

　　1、抗震支架安装过程无需焊接和钻孔。可方便地进行拆、改调整，拆卸下的配件和槽钢都可重复使用，对材料造成浪费极小。

　　2、抗震支架具有良好的兼容性，各专业可共用一架吊架；可充分利用空间，使各专业的管线得以良好的协调。

　　3、抗震支架安装速度是传统支架安装做法的3~5倍，制作安装成本是传统支架作法的二分之一。在符合管理规范的前提下，各专业和工种可以交叉作业，大大提高工效，缩短支吊架的安装工期。

　　4、抗震支架整套系统都经过了严格的各类测试，并有国际权威部门出具的检验报告书（如：抗冲击测试、动负载测试、防火测试、VDS认证等）。符合ISO9001,ISO14001标准。保证整套系统完整性与支吊架的稳定性。

　　5、抗震支架标准组件种类多样，可供多种选择。因而保证了不同条件下各类支架的简便性、适用性及灵活性。

　　6、抗震支架在施工过中无需使用电焊和明火，不会对环境和办公造成影响。

　　三、抗震支架安装操作要点

　　（1）管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过最大侧向支撑间距的1/6；风管允许偏差，但不得超过风管风度的2倍。

　　（2）水平管道在90°转弯时，需设抗震支吊架；其他角度转弯

　　长度大于抗震设计间距的1/16时，需设侧向及纵向抗震支吊架。

　　（3）计算水平地震力荷载时，只需满负荷重量而不需要考虑其他因素。

　　（4）抗震吊架不限制管线热胀冷缩产生的应力，当把热胀冷缩因素考虑在内时，纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线热胀冷缩应力。

　　（5）保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门型吊架用于保温风管、水管亦按此考虑。

　　（6）用于刚性的管道抗震支撑不能安装于建筑的不同结构部位或功能部位，否则会因地震作用而产生不同的位移。

　　（7）单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑，应直接与管线或电线套管连接。应注意支管或小一级管线的支撑不能作为主管的抗震支撑，即不能作为另一方向（主管）的支撑。

　　（8）管线穿越建筑沉降缝时，应考虑沉降位移设计。

　　（9）侧/纵向斜撑安装的最佳垂直角度为45°，可根据现场实际情况适当调整。

　　（10）对水、电、风系统的单管或多管共用门型吊架，无论侧向/纵向斜撑，斜撑偏离中心线2.5°时不会影响其承载力。

篇三：抗震支架安装步骤篇四：抗震支架安装步骤

　　抗震支架的安装方法

　　地震是一种自然灾害，它给人们的生命和财产带来了巨大的损失。因此，抗震支架的安装成为了一项重要的工程措施。抗震支架是一种专门用于支撑建筑物或设备的金属构件，能够有效减少地震时建筑物或设备的震动，保护人们的生命和财产安全。本文将介绍抗震支架的安装方法，以便广大读者了解并掌握。

　　一、抗震支架的选择

　　在安装抗震支架之前，首先要选择合适的抗震支架。抗震支架的选择需要考虑以下几个方面：

　　1.建筑物或设备的重量和负荷

　　抗震支架的承重能力和载荷能力是选择抗震支架的重要因素。建筑物或设备的重量和负荷越大，需要选择承重能力和载荷能力越强的抗震支架。

　　2.抗震支架的型号和尺寸

　　不同型号和尺寸的抗震支架适用于不同类型的建筑物或设备。在选择抗震支架时，需要根据建筑物或设备的实际情况选择合适的型号和尺寸。

　　3.抗震支架的材料和制造工艺

　　抗震支架的材料和制造工艺直接影响抗震支架的质量和性能。需要选择质量好、制造工艺先进的抗震支架。

　　二、抗震支架的安装步骤

　　1.确定安装位置

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　　在安装抗震支架之前，需要确定抗震支架的安装位置。一般来说，抗震支架应该安装在建筑物或设备的底部，以便有效地支撑建筑物或设备。

　　2.准备安装工具和材料

　　在安装抗震支架之前，需要准备好安装工具和材料。安装工具包括电钻、螺丝刀、扳手等，安装材料包括膨胀螺栓、螺丝、铁板等。

　　3.安装膨胀螺栓

　　在安装抗震支架之前，需要先安装膨胀螺栓。膨胀螺栓是一种特殊的螺栓，可以将建筑物或设备牢固地固定在地面上。在安装膨胀螺栓时，需要先在地面上打孔，然后将膨胀螺栓插入孔中，用扳手将螺母拧紧，使膨胀螺栓与地面紧密贴合。

　　4.安装抗震支架

　　在安装膨胀螺栓之后，可以开始安装抗震支架。首先将抗震支架放置在膨胀螺栓上，然后用螺丝刀将螺丝拧紧，将抗震支架固定在膨胀螺栓上。在安装抗震支架时，需要注意螺丝的数量和位置，以确保抗震支架的稳定性和承重能力。

　　5.连接建筑物或设备

　　在安装抗震支架之后，需要将建筑物或设备与抗震支架连接起来。连接建筑物或设备时，需要使用铁板和螺丝将建筑物或设备与抗震支架牢固地固定在一起，以确保在地震时建筑物或设备不会发生脱落或倾斜。

　　三、抗震支架的维护保养

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　　在安装抗震支架之后，需要对抗震支架进行定期维护保养，以确保其正常使用和寿命。抗震支架的维护保养包括以下几个方面：

　　1.定期检查

　　定期检查抗震支架的连接螺丝、连接铁板和膨胀螺栓的紧固情况，如发现松动或损坏，及时更换和修复。

　　2.清洁保养

　　定期清洁抗震支架表面的污垢和灰尘，保持其表面光洁。

　　3.防腐涂装

　　抗震支架需要经常进行防腐涂装，以防止生锈和腐蚀，延长使用寿命。

　　四、结语

　　抗震支架的安装是一项重要的工程措施，能够有效减少地震时建筑物或设备的震动，保护人们的生命和财产安全。在安装抗震支架时，需要选择合适的抗震支架，按照正确的安装步骤进行安装，并定期进行维护保养，以确保其正常使用和寿命。

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