水泥厂机械设备几项技术改造的体会

摘 要：设备性能是企业效能的最重要基础，很多大中型国有企业工业技术设备比较落后陈旧，这些陈旧设备很多故障率高，同时原材料及能源消耗高，生产效率及质量低，严重影响企业的企业的生存竞争力。大批量引进更新设备又不适宜，那么进行设备改造，把一些实用技术对陈旧设备进行局部改造和革新，改善设备性能，提高设备的生产效率和现代化水平，提高企业的竞争能力。

关键词：水泥厂；机械设备；技术改造

设备性能是企业效能的最重要基础，很多大中型国有企业工业技术设备比较落后陈旧，这些陈旧设备很多故障率高，同时原材料及能源消耗高，生产效率及质量低，严重影响企业的企业的生存竞争力。大批量引进更新设备又不适宜，那么进行设备改造，把一些实用技术对陈旧设备进行局部改造和革新，改善设备性能，提高设备的生产效率和现代化水平，提高企业的竞争能力。

笔者曾经就职某大型国有水泥业从事过多年的设备管理和技术维护工作，就某些设备改造谈谈个人的一些体会。

1 取样器的技术改造

水泥厂原料二车间的生料磨的取样器采用的是YQ取样器，在使用过程中在取样器的进料口经常会出现“篷料”或“盖帽”的现象，进料口出现堵塞，取样困难的现象时常发生，非常不利于出磨生料的质量监控，我们经过多次维修及查找原因终于找出症结所在，运用“物料在震动时产生流动”的原理，将绞刀储料器外的“固定筛网”制作成“滚筒式套网”，由被动受料变为主动清料，从而彻底改善了取样器卡料或篷料的现象，经过取样器的技术改造，为出磨生料的质量控制提供了及时、准确的监控数据，保证了出磨生料的合格率，为生料磨及回转窑的后续高效稳定的生产提供了有力保障。

2 生料磨磨头吐料冒灰的技术改造

水泥厂生料磨因为各种各样的原因吐料冒灰是是车间维修及技术人员最为头痛的事，针对这类问题，我们请教相关技术专家，多方查阅资料，借鉴专业书籍观念，对生料磨实施了多次的技改：

1）填料密封采用迷宫式密封，减少了物料的窜入，减少冒灰；

2）磨头进料斗处焊接45°角的挡料板，减少物料在进料口死角的堆积，从而增加了热风的通风量，加速物料的流动；

3）针对磨头反料少，磨尾出料少，过粉磨的现象，及时调整更换蓖筛板的尺寸，避免蓖篩板的堵塞，堵料，物料的出磨流速加快，减少了磨头的吐料溢料现象。

我们不断探索与钻研经过多次的技改，根据磨头吐料的不同部位与磨机工作情况迅速判断并及时解决磨机吐料冒灰的现象，有效的提高了磨机的运转率，降低了劳动强度，磨头吐料冒灰的问题得到了有效的治理。

3 运用单仓泵远距离输送生料

随着不断的技术革新与改造，原料二车间的2#生料磨台时产量由建厂初期设计的32t/小时逐渐提高并稳定在了了43t/小时，最高时可达48t/小时，所以2#生料磨时常处于半停机状态，根据市场的需求水泥厂不断研发新产品，包括硅酸盐、中低热硅酸盐、复合硅酸盐、快硬硫铝酸盐、砌筑、低碱、油井、高抗硫、道路等十余个品种，原料一车间的1#生料磨也根据生产任务的需要，经过不断的技术革新，可以随时由磨制生料转产研磨水泥，为了发挥2台生料磨的优势，根据单仓泵可以长距离气力输送粉状物料的工作特点，我们空中架设输送管道将两生料储库联通，充分利用两车间的空压机站作为气力输送源，通过安装单仓泵相互输送生料的设想，经过半个多月加班加点的奋战并顺利试机，达到了当初设定的状况，厂里可以根据磨机的运行状态与生产任务的需要自主协调两台磨机的运行：当1#生料磨磨水泥时，通过单仓泵将2#生料磨的生料输送到一车间补充窑对生料的需求，当2#生料磨磨矿粉时，可将1#生料磨的生料通过单仓泵输送到二车间。这项技改彻底打破了2台生料磨2条窑各自独立的格局，做到了互相联通，互通有无，充分发挥自身优势，提高了设备的运转率，特别是在市场旺季满足了生产的需求，同时也节约了以前利用产量运输的费用，节约了维修费用，降低了水泥成本，每年节约运输成本50多万元。

4 回转窑单冷机技改

我厂2#回转窑上线时间是1997年，随着多次的技改及产品的开发，窑的台产由当初的台时产量18-20t/小时，提高到了台时产量20-22t/小时，有时会达到23t/小时，当初设计的单冷机无法满足生产的需求，经常会出现单冷机结圈，漏风漏料严重，工人的工作环境很恶劣，为了彻底解决设备存在的问题，根据实地调研，认为复合篦冷机及其密封技术比较适合2#窑单冷机的改造，改造中利用窑头罩下与单冷机之间的有限空间安装一台小型专用篦冷机，与原有的单冷机利用专利密封技术连接密封，以空压机站2#小空压机作为供气源在篦冷机端口接入4组空气炮，经过10余天的紧张施工，整个技改制作简单，安装方便，技术上满足了防漏料漏风，防红河，防堆雪人的生产需求，开机运转后效果明显，完全实现了2#窑的台产、运转率的提高，熟料的易磨性及强度大大提升，降低了熟料的冷却温度，延长了单冷机内耐火砖的使用寿命，增加了二次热风的收集及利用，工作环境更加环保，降低了工人的劳动强度。

5 窑尾烟室的技改

我厂2#窑窑尾烟室常常因为掉砖造成回料堵塞下料斗，工人用钢钎桶料时经常发生“红料”涌出造成人员烫伤事故。大家共同参与并制定了对烟室的改造。改造方案实施中是在烟室与配重锁风装置之间加装了一个钢板仓，钢板仓内以50°的角度安装一个Φ10的钢筋篦子，并在钢仓距离篦子的下半部开扣安装一个大的下料溜管，当物料落下时窑灰通过篦子落入到下层的配重锁风装置并顺利进入绞刀，砖块就会落入篦子的上层，形成砖料分离，堆积在篦子上的砖块由于自重可以通过下料溜管装置排除，或通过人工清除。通过此次烟室技改再没有出现篷料或堵料的现象，此后再没发生过此类烫伤事故，技改工作取得的效果明显，保证了职工的人身安全，满足了窑的喂料需求。

作者简介：

王玉萍（1976-），女，汉族，大专，研究方向：机械设备管理。