机械设计自动化设备安全控制

摘要：随着我国科学技术的不断提升与发展，越来越多的机械设备将自动化技术应用其中，并能够很好的投入到各种生产与建设领域中。与此同时，由于这些自动化机械设备的应用数量正在逐渐提高，所以在机械设计的安全性能上，相关的设计与管理人员也逐渐的加强了重视，并对机械设计自动化设备安全控制相关的其他内容进行了系统的分析，以此来强化这些设备的安全性能。本文就机械设计自动化设备安全控制方面的内容进行了简要的论述，希望此论述对机械设计自动化设备安全控制在未来的发展有所帮助。

关键词：机械设计；自动化设备；安全控制

如今，机械设计自动化设备对我国生产建设的影响越来越大，在其安全控制方面的管理也随之变的严格起来，因为只有保证这些机械设备的质量安全达标，才能放心的将它们投入到市场，来保证各行业生产与建设的顺利进行。接下来，文章会通过介绍机械设计自动化设备安全控制的原因、风险评估以及有效措施来让更多人对其有所了解，并让一些相关行业能够合理有效的应用机械设计自动化设备，为他们未来的发展提供更有利的参考依据。

1 机械设计自动化设备安全控制分析

安全为机械设计工作管理的要点内容，需要提高对此方面的重视，根据实际生产需求，在原有基础上对管理体系进行完善，保证各道管理措施实施的可靠性。在科学技術水平不断提高背景下，自动化设备在各行业内的应用也更为广泛，为更好的满足实际应用需求，机械设计人员在针对自动化设备进行设计时，将安全性原则贯彻到底，从不同角度出发，遵循专业标准与应用要求，以提高设备生产运行稳定性与安全性为目的，结合市场调研结果，确定设备设计优化方向，保证其可以完全满足生产环境运行需求，尽量排除外部因素对设备运行安全性的影响。

2 机械设计自动化设备安全控制原则

2.1 实用性原则

对机械设计自动化设备进行安全控制，方案的制定以及各项措施的实施，均需要将实用性原则作为基础，保证所有行为均不会对实际生产产生干扰，需要将安全控制与生产需求相互融合分析。机械自动化设备主要包括安全控制以及设备、信息控制两种基本功能，基于此在进行设计时，需要综合设备所有功能需求，进行统筹分析和规划，兼顾各方面要求，还可以进行机械设备3D设计，全面提高设备设计综合效果，可以完全满足设计生产自动化安全控制需求[1]。

2.2 先进性原则

机械设计涉及到的技术专业性强，尤其是近年来有更多新型技术被应用其中，进一步促进了我国机械制造行业的发展。但是对比国际水平还具有较大的差距，还需要主动去学习，总结以往经验，经过技术对比确认自身存在的缺陷，确认机械设计自动化设备安全控制中存在的问题，并通过引进先进生产技术与制造技术进行缺陷补充，特别是在机械设计中应用二维三维CAD技术，优化机械设备图纸设计，如图1所示，争取不断提高综合控制水平。只有从根本上来提高整体技术水平，才可以实现在安全生产的同时，保证设备综合性能。机械设计自动化设备安全控制，要求对设备加工生产过程进行优化，以提高生产运行安全性为根本目的，来提高设备输出能力。

2.3 可靠性原则

坚持可靠性原则与安全性原则来进行机械设计自动化设备的安全管理，确保设备在出现运行故障后能够自动化处理，降低故障损失，同时为设备安全管理争取更多时间，保证设备运行的安全性。同时，设备自动化设计要以服务于实际生产为基础，保证产品设计结果可满足生产作业需求，提高其生产运行的自动化和智能化，通过对自身运行状态信息的收集和分析，判断是否存在异常情况，诊断确认后及时向管理员发送警报信息，提高设备安全管理水平[2]。

3在机械设计中的风险评估

3.1 安全评估模式

机械设计自动化设备的安全评估，应以逻辑控制管理入手，优化机械设计流程，从而保证机械设备能够满足安全评估的相关要求；同时还需要对风险评估模式加以分析，判断对机械设计自动化设备加强安全控制后是否会产生积极作用；全方位分析安全设备，提升安全设备的管理水平及综合控制能力。

3.2 安全评价

对机械设计自动化设备的安全评价指的就是对设备风险全面进行分析，对机械设备风险评估过程中所获得的信息进行优化分析，提升机械设备的安全判别能力，进而为机械设备的设计优化以及安全控管提供良好的基础。此外，在机械设计期间，应将设备控制模式与设计方案密切结合起来，提升机械设备自身的综合预控能力。

3.3 风险评定

在机械设计过程中，要求对机械设备，做好自动化安全风险评定工作，减少安全风险，确保机械设备的稳定运作。目前，机械自动化水平逐渐提升，机械设备风险评定也更加复杂，这就要求设计工作人员要从风险识别的整体过程入手，对自动化设备加强安全管理，提升其自动化控管能力。

通常情况下，机械设备的安全风险影响因素包括了以下两个方面：

（1）机械设备的损伤严重度，即对设备故障所造成的后果加以分析，就能够明确机械设备损伤情况以及安全控制现状，判断其安全控制是否符合相关要求。在机械设计过程中，从设备操作周期入手，对设备风险频次以及时间等加强控制，唯有这样才能够提升机械设计自动化设备的安全控管水平。

（2）从规避风险控制的可能性出发，判断机械设备是否发生安全问题。总之，唯有对机械设备进行风险评估，加强其风险等级控管，对风险评估过程加强管理，才能够实现机械设备的自动化设计。

4 机械设计自动化设备安全控制措施

4.1 安全风险评估

为排除各项因素对自动化设备运行安全的干扰，需要重点做好安全风险的评估工作，对设计过程中存在的各类风险进行有效识别和评估，确认其产生可能性以及造成的影响，分别采取针对性措施处理，最大程度上来降低其带来的损失。风险评估后制定可行的管理方案，提高风险预测可靠性，为预防和处理措施的实施提供依据。同样在生产阶段，需要对每个环节进行风险评估，通过模拟每种设计模式以及情境，评估内部存在的风险，更准确和全面的掌握风险信息，为下一步管理工作的实施提供保障。所有安全风险控制措施的制定和落实，均需要以国家相关政策法规作为基础，提高设备的安全性与可靠性。

4.2 设备安全评价

将自动化设备作为对象，对其进行安全评价，全面分析设备设计与生产阶段需要面对的风险因素，同时确认安全风险应对措施与要点，确定最终评价结果。对机械设计自动化设备进行安全评价后，可以掌握其实际状态信息，了解不同阶段需要面对和解决的问题，将安全控制由被动转变为主动位置，提高了各项管理措施实施的灵活性，可以更方便的应对各种问题，为自动化设备设计与运行提供可靠的安全平台。

4.3 稳定性设计优化

对机械设计自动化设备进行安全控制，还需要尽量降低其运行故障发生概率，提高对稳定性设计的重视。预测可能会出现的故障类型，并及时做好应对预案，一方面尽量降低故障发生概率，另一方面争取通过及时处理降低故障损失。以提高故障管理效率为要求，对自动化设备生产运行特征进行分析，通过设计促使设备可以在故障发生后自动化处理，可以对故障进行诊断和识别，选择最佳处理方案，以免故障进一步扩大，提高设备整体运行稳定性。

5 结束语

以提高自动化设备设计和运行安全性为目的，遵循专业原则，对设备进行风险评估与安全评价，制定可靠管理方案，有针对性的采取措施进行优化，消除各项因素对设备的影响。

参考文献：

[1]何宇铭.机械设计自动化设备安全控制探讨[J].科技经济导刊，2017（16）：31.

[2]闫江.机械设计自动化设备安全控制分析[J].山东工业技术，2016（03）：11-12.