浅谈机械设备检修与维护

摘 要：随着科技的发展，现在的机械设备越来越精密复杂，机械设备的检修与用户自身维护也变成了一项复杂系统的工程，从一个设备的整个生命过程看，设备的检修与维护在设备的使用周期内是有着很重要的地位。做好机械设备的维修和用户自身维护才能最大化的发挥设备的使用价值。尽管机械设备发生故障的时间不确定的，但是有效的诊断方法却是不变的，这些方法能够迅速地找到故障发生的位置，种类，以及判断是否严重。机械设备的定期维护不仅延长了这些设备的使用寿命，也提高了机械的效率，如何在保证效率的前提下节约成本是当前越来越重视的问题，设备的自身维护保养很重要，笔者通过多年与用户的接触及设备经常出现故障的原因及工作经验，提出一些机械设备的检修与维护的建议。

关键词：机械设备；检修；维护；措施

目前，随着企业的发展，企业设备越来越精细，越来越复杂，设备资产在企业总资产中占的比例也是很大的，设备的维修费，保养费与企业的经济效益也是息息相关的。现在大多数的企业都遵守维修与保养相结合的方式来提高设备效益，对一些设备的重点部位强化维修工作，根据设备的使用状态合理的安排维修间隔时间，来提高设备使用率，节约检修保养费用。

1.设备常见的故障及引起的后果

1.1我们在工作中经常接到用户的维修反馈，机械设备中一些常见的故障有：（1）镗轴发生起皮、断裂拉伤、变形龟裂、点蚀、压痕等损伤破坏；（2）老化型破坏，设备老龄化，发生变质，出现磨损，甚至剥落等；（3）松脱型破坏，设备部分零件松动，拖链脱落等情况；（4）失调型破坏，设备压力太高，或者偏低、间隙偏大或偏小等；（5）堵塞或者泄露，镗床转台漏油、铣镗床主轴箱与立柱接缝处漏油、机械设备出现漏气、漏水、或者关键环节堵塞的问题；（6）设备性能衰退或者功能失效。

1.2常见的故障一般会有如下的几种后果：（1）使用性障碍，顾名思义，就是出现故障影响使用，这是最普遍的后果，影响不大；（2）非使用性，指的是出现故障会之间影响安全并且不在能使用了，直接与维修费相联系；（3）安全及环境性，就是说设备出现的故障导致人员的伤亡，如果设备的故障导致企业违反地方或者国家的相关的法律法规就形成了环境性后果；（4）隐蔽性后果，这种后果最麻烦，它表面上没有任何的征兆，但很有可能造成重大的伤亡的安全隐患。

2.设备的检修技术

2.1机械设备出现故障后一些常见的诊断技术：（1）初级诊断，也称为简易诊断，具体的讲就是现场服务人员在设备出现小问题后迅速地做出判断及评价。（2）精确诊断，具体的讲就是操作人员经过简易诊断后仍然不能解决问题的，就需要反馈回厂与有关技术人员共同判定异常的发生点，及其发生的原因。（3）功能与运行诊断，功能诊断针对一些新设备或者维修后设备而言，判断是否能够正常运行的诊断，并相应的按结果调整机械设备。运行诊断显然就是监测正在运行的设备故障；（4）定期诊断，指的是企业定期派人对用户设备的一些关键部位进行诊断；（5）直接与间接诊断，二者是像相互的，设备出现故障时，直接确定设备的关键部位的状态，但由于收到机械设备及其工作条件的限制，直接诊断并不能直接实现，就需要通过间接诊断来实现，也就是通过故障源的二次效应间接判断设备中关键部位的状态。

2.2设备常见的维修方式：（1）计划维修，也称为周期维修，实质上这是一种被动的，计划性的维修方式，这种方式适合于一些已经知道出现故障规律的设备。但是这种维修方式有很大的局限性，这由于很多的原因造成的，设备的质量本身就有优劣之分，设备运行所处的环境各不相同，设备的操作人员的职业素质也不尽相同等一些外界因素的干扰，这就会出现有些设备还没到维修期的时候已经破损，这是我们如果按照周期维修的方式显然是不合适的，这也不能满足正常的生产需要。（2）事后维修，这也称为抢修。当设备出现故障后，或者设备的精度、性能不能满足要求时进行的非计划性维修。这种维修一般要尽可能的减少停机时间，提高设备的利用率。事后维修主要针对出现故障设备的关键部位进行修理，而不是对整个设备进行修理。这种修理是企业维修部最常见的，这种修理方式是一种被动维修，适用于一些设备出现问题后对整个生产影响不大的设备，也有一定的局限性。（3）预防性维修，也称之为状态维修。这是一种积极的、主动的维修方式。具体的做法是：运用一些针对性的检测仪器及感官能力，根据机械设备日常的定期检查，状态监控，设备运行状态等提高做好准备工作，适时安排维修，减少故障发生的概率，让设备一直处于良好的运行状态。这种维修特别适用于一些经常适用，且如果出现故障后对整个生产有很大的影响的设备。

3机械设备的保养的一些建议

首先，企业应该提高对设备维护的认识，明确强制保护的原则。强制保护就是针对设备的硬性规定，必须严格的执行，不能因外界的条件转移的。其次建立一套合理健全的保养制度，于此同时也要合理的安排维修的周期。企业应当安排专人定期的维护、检查、保养，注意修养并重，预防为主的方式。企业要做到定班保养，定期检查，巡回保养，并严格按照规定的保养流程执行，低端的维护有操作人员完成，高端的维护有专门的维修人员维护。另外维护人员在养护的时候，一定要收集维修的各种数据，并进行分析整理，这样就能总结一些常见的故障原因，及解决办法，有利于企业的设备利用效率。最后，要加强养护技术管理工作。企业在设备养护时要做到按时、按级、按项保养的措施，强调科学性、可预见性，这样才能防患未然。设备维修时，要做到不仅高效还要有针对，这就要求厂家要培养一批经验丰富，技术水平高的维修人员，同时企业要与之建立良好的关系。另外，企业的技术保养一定要规范化、制度化。

总结：

机械设备使用过程中，加强机械设备的检修与维护，有利于高效的利用机械设备，同时也能提高工作效率，避免一些设备运行中突然出现中断的情况，造成企业的损失。企业在检修与维护机械设备中，始终坚持要做到“预防第一，修样并重”的方针，一定要定期安排专人对机械设备进行保养，正确处理使用、维修以及保养之间的关系。企业专门负责检修保养的人员在对机械设备的检修维护中要及时地总结得到的经验，进一步提高设备的维护与维护的效率。