预拌混凝土搅拌站绿色生产技术综述

摘要：本文首先阐述了预拌混凝土绿色生产的内涵，接着对预拌混凝土绿色生产技术进行了探讨。

关键词：预拌混凝土；搅拌生产；绿色技术

引言：

所谓混凝土绿色生产技术，主要是指混凝土在原材料选择、配合比试验、混合料生产、运输、浇筑成型、构件服务和回收等过程中的性能。在满足工程设计和施工要求的基础上，混凝土技术符合低碳、环保、节能降耗的发展原则。为改善人类生活环境和实施可持续发展战略提供强有力的支持。

1预拌混凝土绿色生产的内涵

预拌混凝土生产是一个能耗高的过程。各生产厂用电量可达到2.50千瓦时，以年产60万立方米的搅拌站为例，年用电量150万千瓦时，能耗性能相当高。就我国预拌混凝土生产现状而言，绿色生产技术的应用较少，搅拌站生产线相对落后，生产过程中粉尘、污水、废料排放量大，对混凝土生产的影响不大。生态环境污染严重，资源消耗严重等，难以与生态环境协调发展。为此，在现代搅拌站的建设过程中，应尽量增加搅拌站的绿化面积，保证绿化率不低于10%，以吸收和减少生产过程中的噪声和粉尘。同时，积极采用科学的管理手段进行生产和管理，对生产过程中的废气进行回收利用。严格控制原材料的选用和资源消耗，以达到节能、减排、降耗的目的。

2预拌混凝土绿色生产技术

2.1小型构件制作技术

一般而言，预拌混凝土生产过程中产生的废物生产率相对较高（高达4%）。除砂石分离技术后的原材料二次使用外，還可降级使用本工程所需的素石、路缘石、路面砖等小构件。就目前情况而言，工程施工所需的混凝土强度一般不低于C25，对小构件可完全满足，其模具小，操作方便，有利于混凝土废料的预制，但成本较低。与混凝土废弃物的分离和再利用相比，小构件能耗低，附加值性能好，能更好地满足现代绿色生产的要求。

2.2搅拌楼骨料仓制作技术

在一般搅拌楼中制作集料筒仓时，考虑到成本因素，集料筒仓位于同一轴线上。根据集料筒仓安装时的位置，将集料筒仓分为屋脊结构和地上结构两种。地面结构筒仓的优点是设备安装简单，基础施工投资少。但缺点是装载能力小，而装载机必须有爬升和提升过程，装载机的工作量很大。在连续生产过程中，单台装载机很难满足双站式生产的需要，脊形集料筒仓的优点是容量大，装载机在生产过程中没有爬升和提升过程。在生产过程中，运输地面物料的车辆可以将集料直接卸入料仓，有助于装载机的装载工作，降低装载机的燃油消耗。缺点是基础施工的一次性投资成本较高，深基础对垄作式筒仓基础施工中的基础施工造成了一些麻烦。

2.3管道电伴热保温技术

管道电伴热保温是一种将电能直接转化为热能的新型供热系统。系统能自动将温度控制在允许范围内，从而实现管道保温防冻的主动性。主要用于搅拌站管道的冬季生产，包括液体（水和减水剂）和气体（气）管道的加热和保温，防止生产受到冻结的影响，同时也减少了燃烧锅炉或加热所产生的能耗。管道保温防冻的目的是为了补充管壳内外温差造成的热损失。加热电缆管道的保温防冻系统是为管道提供热损失，保持其温度基本不变。管道电伴热系统由三部分组成：加热电缆供电系统、管道防冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统。各加热电缆单元包括温度控制器、温度传感器、空气开关、交流过限报警隔离传输、加热电缆断路器监控、工作状态显示、故障蜂鸣报警和变压器电路，以观察、控制和调节工作状态。打开电加热。在工作状态下，温度传感器放置在被加热的管道上，可以随时测量其温度。根据预先设定的温度，将温度控制器与温度传感器测量的温度进行比较。通过加热电缆控制箱中的空气开关和交流报警，隔离输送，及时切断电源并接通，达到加热防冻的目的。

2.4砂石分离和浆水回收技术

该技术的应用可有效减少生产废水（尤其是油罐车清洗废水）的排放。同时，在合理回收废水后，通过分离技术，将罐车剩余混凝土中的砂石与冲洗浆水（主要是水、水泥、矿粉、掺和料、粉煤灰的混合物）一起回用，达到二者兼顾的目的。提高资源利用率，也可以减少废水排放对环境的污染。混凝土碎石分离机和泥浆水回收设备的施工主要包括设备采购、参数调整、基础设施建设和安装调试。通过循环刷洗池的建设，可作为混凝土回收的备用场地，混凝土罐车利用搅拌循环水在刷洗池内进行罐身施工。清洗后，通过转鼓分离器排出和筛选灌溉中的混合物。分离后的砂砾石可用作混凝土集料，剩余的灌浆水可用作新混凝土的生产用水和非活性掺合料。应注意的是，灌浆水量对混凝土质量有很大的影响，因此应通过试验分析，由搅拌站试验室确定使用比例，以防止灌浆水量的不合理影响。

砂石分离及泥水回收技术的应用具有良好的综合效益。以年产60万立方米的搅拌站为例，计算出混凝土搅拌用再生水的比例为65-70kg/m3，每年节约水量约4万吨。在使用循环水的情况下，按4Kg/m3计算混凝土搅拌减少粉煤灰，每年可节约粉煤灰2400吨；按4%计算垃圾生产率，年产生垃圾24000吨，相当于10000平方米的混凝土。其中可回收砂石料约18000吨。如果这些废物不进口，每年可节省2400吨飞灰。废渣回收成本为每吨35元，每年需要额外支出84万元。因此，应用砂石分离和泥浆水回收技术具有突出的环保节能效益。此外，在搅拌站的绿色生产中，还包括粉尘控制和噪声控制技术，为保证绿色生产的真正实现，还需要注意这些技术。

结束语：

综上所述，随着现代节能环保意识的不断提高和生产工艺的不断优化，预拌混凝土在绿色生产方面取得了一定的成绩，但从目前的环境状况和能源状况来看，预拌混凝土在绿色生产方面取得了一定的成绩。在中国，从工程建设的各个方面控制污染排放和能源消耗已经成为一种发展趋势。因此，对于预拌混凝土搅拌站，加强绿色生产技术的研究，推广绿色生产技术是十分必要和紧迫的。

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