零售业仓储配送管理系统的设计与实现

摘 要：为解决仓储物流企业仓库管理中手工操作造成的效率低下，货物数量不准，拣货配送流程复杂等问题，提出采用RF手持设备与仓储配送管理系统相结合的建设方案，以提高仓库管理效率和货物数量的准确性。该系统方案设计中采用了B/S技术架构，由RF手持设备结合系统中的业务管理流程，完成企业货物的入库管理、出库管理、权限控制、数据记录、信息查询等功能。该系统的应用将能够帮助企业实现对仓库业务的信息化管理。

关键词：RF；仓库管理系统；仓储物流；系统控制

中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）11-0021-02

由于受到电子商务及现代物流产业飞速发展的影响，使得仓储管理在现代企业中的地位逐渐提高，并得到了前所未有的快速发展。目前，大部分企业在仓储管理、拣货、出入库规则制定等方面仍然采用传统落后的人工管理方式，存在着数据过于分散、统计标准不统一、信息更新不及时等诸多问题，使企业难以适应现在的市场环境。针对企业这种过于落后的仓储管理方式，本文提出通过建设RF移动手持设备与仓储配送管理系统联动，实现货物数据采集、识别、查找目标等，准确无误地完成货物入库、货物出库、货物盘点和货物跟踪等管理行为，使仓库管理人员能够及时掌握企业货物入库出库情况。

1 系统建设模型分析

本文提出的企业仓储管理系统主要包括两个部分，一是在计算机终端运行的仓储配送管理系统，二是RF手持终端的数据信息采集系统。

仓储配送管理系统是在计算机终端上运行操作的，该子系统采用的是B/S架构模式，能够对企业货物出库和入库、相关业务流程、数据信息查询等进行管理配置。包括货物库存管理、查询统计、权限控制、数据维护和系统管理五个功能模块。手持终端的数据信息采集系统主要是在手持终端设备上运行的，可以离线实现软件应用功能定义。

2 系统模块设计

企业仓储管理配送系统能够记录每一件货物的整个生命周期流程，具有货物入库、出库的数量变化查询、数据编辑等功能，同时为其他模块提供数据支持。

2.1 仓库收货管理

（1）收货预检。按照装盘标准打印收货预检单，用于指导卸货员卸货码盘，主要功能：预检人员比对供应商的送货定单，检查WMS系统定单的货品，录入收货预检单并打印托盘条码和收货预检单。（2）RF手持设备收货管理。收货人员使用RF手持设备将商品收货入库。收货员在RF手持设备上输入4位预检单号，申请收货单号并粘贴托盘码，收货员使用RF手持设备扫描托盘码、货品码，录入生产日期，清点货品数量，录入实际收货数量。（3）上架管理。上架人员使用RF手持设备将商品上架到相应储位，具体功能及操作如下：1）入库平移员用RF手持设备扫描托盘码，屏幕上显示出建议存放的货位号；货物放在相应的道口后在RF手持设备上确认；2）将货品按系统提示上架至对应储位：车载RF获取高位上架信息；扫描托盘码，显示出货品代码、名称、规格、箱数和建议货位号；高位叉车将货物上到存储位上，扫描货位码或人工录入货位码确认；3）上架时如果发现系统建议的货位上有货品，则仍然扫描一下该货位码，并报告“上架异常”；4）异常处理结束，再次扫描托盘码，系统会再给出一个建议货位，按正常流程把货品上架到货位上。

2.2 仓库配货管理

2.2.1 波次作业

优化处理客户批发出货单，主要功能如下：

（1）系统自动接收上游系统传来的配货通知单；（2）出库信息员按时间节点筛选配货通知单，并组合成配货波次；（3）选择相应的线路体系，保存配货作业，生成相应的补货/拣货单。

2.2.2 补货作业

根据补货时机不同，可分为：非指令补货和RF手持设备指令补货，WMS系统将配货作业生成的补货单发给RF手持设备，补货人员根据RF手持设备指令，将货品从存储位补至相应拣货位上。

2.2.3 拣货作业

仓库配送时将门店要货商品从拣货位拣出，具体操作如下：

（1）整箱拣货采用标签拣货的方法，在整箱拣货作业监控模块中扫描拣货单号，扫描员工工卡；（2）进入整件拣货模块，刷卡打印整箱拣货标签；拣选商品放到托盘上，粘贴整箱标签；将托盘拉至待集货区；（3）拆零拣货采用电子标签拣选：将电子标签贴在周转箱上，周转箱跟随拣货线路流转，每个拣货环节用RF手持设备扫描标签后亮灯，放入货物后灭灯，直至拣货完成。

2.2.4 集货作业

对已拣货完成的商品按门店、配送线路集合到集货区，进行如下操作：

（1）门店复核时，在RF手持设备输入配货作业号和门店，带出周转箱数和整箱数；（2）清点集货位上的周转箱数和整箱数；（3）判断是否有差异，如有差异则进行相应的调整，即多退少补的原理。

RF手持设备复查：对周转箱内货品进行扫描抽查，在RF手持设备中扫描周转箱号，逐个扫描货品，完毕后查看差异情况，多退少补。

2.2.5 配货差异处理

当门店实收数量与送货单上的数量不一致時，打电话向仓库反映配货差异情况，仓库创建配货差异单，待最终查询原因后，再进行库存处理（少配，审核配货差异，库存加回拣货位；多配，送货人员带回，放置拣货位上；报损或者是无结果的差异，库存加至虚拟货位），从而不影响正常仓的库存。

2.3 装运管理

（1）排车作业。根据系统预设的线路和实际出货到客户的货量情况，对要货客户按区域线路进行排车，规划运输线路和装车顺序。排车时先选择排车序号，排车界面中显示待排客户店与车辆，然后选择车辆，门店，出车码头，随车司机，随车送货员，配送门店等信息保存生成排车单。（2）装车作业。登记配送车辆装载门店、商品详细信息。调度员打开“装车作业”模块，选择“排车序号”，配送员刷卡，显示装卸员工号和门店装车信息，最后系统生成装车单并打印装车单，用于与仓库对点及后续门店交接；装车完成配送员刷卡结束装车流程，领取配货单明细。（3）出车登记。调度员打开“出车登记”模块，选择“排车序号”，然后司机刷卡，登记出车路码表；登记完成后出车。（4）回车登记。进入“回车登记”模块，选择“排车序号”；刷卡后进行客户送货确认，送货确认时对于送达的客户进行勾选，没送达的不勾选，同时可以注明未送达的原因；确认完成后，录入回车路码表信息。

2.4 门店退货

（1）门店退货申请。门店在前台发起退货，由总部审核门店退货申请；门店退货审核后，传到物流生成门店退货通知单；物流接收成门店退货通知单，然后根据排车线路打印相应的退货汇总单，即将需要退货的门店列表。（2）物流交接退货申请。仓管员清点交接退货箱数，若退货箱数不正确则在系统中记录实退箱数，然后将退货箱放到退货集货区。（3）退货商品分拣。物流退货分拣人员进入仓储配送管理系统的门店退货单模块，将客户退货箱的客户信息对准摄像头，输入客户代码；打开“货品扫描输入”模块，打开客户退货箱，扫描箱内货品条码，最后审核客户退货单增加库存。

2.5 商品退厂

新增自营进货退货单并审核，审核后单据自动生成供应商退货通知单；供应商到仓库收取退货时，仓库根据供应商退货通知单整理退货，整理完成后与供应商交接清点数量，并根据供应商退货通知单生成供应商退货单，录入退货结果，审核单据，打印供应商退货单。

2.6 仓库盘点

（1）盘点准备。仓库计划员生成盘点计划，每个盘点计划对应一次盘点的全过程。盘点计划中记载了盘点类型、盘点日期、盘点参数等信息；打开盘点目录模块，记录库存快照，然后选择盘点范围生成盘点单，最后发送盘点数据到RF手持设备。（2）实物盘点。整件商品使用RF手持设备、散件商品使用电子秤进行盘点。盘点员在RF手持设备上输入盘点序号，然后RF手持设备扫描货位码，扫描货品条码、或者外箱码，检查该货品的生产日期，并在RF手持设备上选择一个生产日期；清点该货位上货品的包装规格数，并在RF手持设备上记录本次盘点数量，确认盘点数量。（3）盘点结果。1）盘点人员提交实盘数据后，系统自动与快照库存数据对比，产生待确认的盘点结果。2）在确认盘点单上所有货品的盘点情况符合标准或确认实盘数准确后，如果需要及时将库存处理掉则生成损耗/溢余单；如果只是将盘点货位处理准确，暂时不对整个库存进行处理，那么生成移库单，在最终确认处理时，再单独生成损耗/溢余单；3）审核损耗/溢余/移库单后，系统中记录的相关货位账面库存数将被修改成盘点单上记录的实盘数；4）不符合盘亏标准进入复盘流程。

2.7 仓库内部

（1）仓库报损。因各种业务需要将某些商品从系统中报损掉，具体操作如下：1）库管员填写報损申请单，填写报损原因和申请数量，提交报损申请单；2）仓库经理审批报损申请单；3）财务经理审批报损申请单；（2）仓库报溢。因各种业务需要将某些商品的库存增加到系统，具体操作如下：1）仓管员填写报溢申请单，填写溢余原因和申请数量，提交溢余申请单；2）仓库经理审批报溢申请单；3）财务经理审批报溢申请单；（3）货品移库。因各种业务需要，将货品从某一储位移动至另一储位的流程：1）库内的各种业务需要，比如分装商品需要从储位移库至分装车间，可先做分装计划，下传至RF手持设备系统通知仓管员进行移库；2）仓库员巡查仓库时发现某些商品存放不合理，使用RF手持设备非指令移库当场完成移库作业，包括商品物理位置的转移，同时也包括商品系统库存位置的转移。（4）商品封仓。由于仓库中商品的保质期、质量等原因，为了不让这些货品出货，系统的处理流程入下：1）仓库管理员清理、清点临界保质期的货品，手工新增封仓单；2）系统自动查询已达到限制配货临界期的货品，自动生成封仓单；3）发送封仓单到上游管理系统。

3 系统应用介绍

目前，该系统在上海良友（集团）有限公司下属上海良友便利连锁有限公司实施应用。仓储配送管理系统实施后，通过与上海良友便利连锁有限公司ERP系统集成，实现了供应链和仓储物流一体化管理，提高了库存的准确性、可靠性和公开性。通过实际应用可以看出基于WMS理念的企业仓储管理系统能够为企业带来以下几种效果：

（1）为企业仓储业务的整个过程提供自动化支持和完整跟踪记录；（2）实现企业仓库随机存储，改变传统货物固定的模式，有效利用企业仓库空间；（3）为企业仓库的正常运行提供及时准确的信息。

4 结语

本文基于理论联系实际的角度出发，对仓储管理系统在企业发展建设过程中的重要作用做了详细阐述，并根据企业实际需求，结合WMS理念，提出了仓储配送管理系统的解决方案，包括功能模块设计、业务流程设计等。仓储管理系统应用将为企业带来良好的管理效果，提高企业仓库的空间利用率，提高企业货物出入库数量的准确率，降低管理人员工作量，为企业仓储管理业务带来社会效益和经济效益的双丰收。

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