压力管道焊接技术与质量控制探析

【摘要】管道工程是工业发展、民生建设的重要工程之一，随着我国经济社会的迅猛发展，压力管道在各行各业得到广泛应用，按照现阶段管道工程功能分类来看，主要有工业压力管道、城市公用管道、城市长输管道三大类。其中工业压力管道输送的物质较多，也比较复杂，且存在大量的安全隐患，管理一旦出现问题，将给企业以及管道沿线居民的生活及生命财产安全带来严重威胁。城市公用管道传输的介质主要包括燃气、石油、供暖等生产生活必须物质，因此城市公用管道的安全运行也不容我们小视，一旦管道运行出现问题，将给大片区人民正常的生产、生活带来严重影响。

【关键词】压力管道；焊接技术；质量控制

导言

管道工程是提高人民生活质量的重要基础工程之一，其施工质量的好坏，直接关系到整个基础工程的成败。而焊接施工作为管道工程的重要环节之一，因此，不断加强管道焊接施工技术管理水平，不断研究管道焊接施工工艺技术，对社会的和谐发展、国民经济的可持续发展意义重大，本文以管道焊接施工技术管理要点展开论述，并结合本人多年的工作经验从焊接材料、设备管理等方面进行了详细探讨与研究，旨在为管道焊接工作提供参考。

1压力管道的特点

在工业生产过程中，压力管道的应用较为常见，而且种类较多，一套普通的装置，其可能会包括几十台，甚至上百台的压力容器，其所包括的压力管道多时能达到数千条，而且所用到的管道附近更多，这些管道及各元件生产厂家也各异，而且管道多在现场进行安装，这就给压力管道的安全管理工作提出了较高的要求，所以为了能够更好地实现对压力管道安全保障，则需要对压力管道的特点、焊接技术及质量进行充分了解，从而为保障压力管道能够安全地运行制定有效的防范措施。

1.1压力管道从设计到应用存在诸多环节

压力管道不仅类型较多，而且长度也较大，存在设计、制造、安装、应用及管理行装诸多项目，这就导致压力管道发生质量问题的可能性增加。因为在每一个环节过程中，都会有对其产生影响的因素存在，这就给压力管道的安全管理和安全监察工作带来较大的影响，不仅工作存在着多元性，而且具有较强的复杂性。

1.2长细比大，跨越空间大，边界条件复杂

压力管道由于长细比和跨越的空间都较大，具有复杂的边界条件，这就需要在计算压力管道强度时在进行综合的考虑，在利用成熟的应用公式或是中径公式计算时，还需要对相连机械设备的要求进行考虑，同时对于中间支承条件和自身热胀冷缩、振动等要求都要进行斟酌。

1.3现场安装工作量大

压力管道都是在现场直接进行组装的，组装的工作任务不仅较大，而且所处环境条件也比较恶劣，因此在安装的过程中质量很难保证，应当加强安全管理与监察工作。

2.常见的压力管道焊接技术

2.1手工焊

手工焊是我国使用比较普遍的一种焊接工艺，它和传统焊接方法相比具有焊接缝隙小，钝边大，小破口角度的优点，焊接的速度也相对较快，焊接出来的产品质量有所保障，并且能够在自然环境中使用，可以抵御强风袭击，因此受到了广大业内人士的欢迎和重视。

2.2半自动焊

我国20世纪中后叶就从美国引入了自保护的半自动化焊接工艺及其设备，然后又陆续在其他国家，如苏丹、突尼斯等国家中进行实践，世界各个国家在管道运输过程中常常采用的一种焊接方法就是半自动焊。那么半自动焊与手工下向焊相比来说，具有劳动强度小，成本低、质量好等优势，同时这种焊接工艺也非常容易掌握，但是，缺点就是在根焊中使用的时候，对于焊接缝的质量不能够有效保障，所以说只能够在管道填充以及盖面焊接中使用。

2.3自动焊

所谓自动焊，就是指人们借助一定的机械来实现自动化操作的焊接方式。管道自动化焊接技术的优势可想而知，其工作效率以及工作质量必然比人工焊接高出很多，并且在焊接过程中受外部因素影响较小，这种焊接技术在口径大，管壁厚的焊接中非常具有优势。其缺点就是费用高，维修以及养护都相对困难，由于这些问题的存在，导致自动焊技术的使用范围有了一定的局限性，

3 管道焊接的质量控制

3.1 建立完善的质控体系

焊接技术人员的个人综合素质是保证焊接质量的关键环节，首先需要保证技术人员对此项工作有强烈的重视度和责任心，这就需促使其具有质量第一，兼顾工作效率的理念，完善的质控体系将能保障施工人员采用科学、合理的工作方法，严格管理、控制焊材、焊接技术以及焊接设备的质量，及时发现并处理不合理现象，以提高工作效率。在焊接操作之前需做好准备工作，包括焊接口检查、焊接前预热等，同时还应在正式施工之后，严格按照企业制定的焊接技术标准及制度性规定进行操作。结合焊接工作实际需求及现实情况，严格践行质量保障体系及质量控制机制，并对于焊接材料、焊接设备等相关的焊接工作重要组成部分进行常规检查，以确保其符合相关规定的标准。

3.2严格审查焊接工作人员的资质

当前焊接技术倾向于自动化方向，但在管道焊接工艺上仍然要依赖人工操作，故而焊接质量将会受到焊接技术人员专业能力和技术水平的制约。为了提高焊接质控水平需严格审查焊接工作人员的资质，并对现有的施工人员予以强化培训，从施工主体上进行焊接质控把关。焊接工作若处于野外作业，需采取防风棚或保温棚，若周围气温低于零下20℃需采取小流水作业方式，这种情形的存在将会为焊接工作带来一定的难度，需要焊接工作人员具有较强的专业技能才能符合焊接质控要求，因而严格审查焊接工作人员资质具有现实意义。

3.3焊接前做好预热处理

焊接人员要按照相应的标准规定选择合适的设备和温度对焊接接口进行预热。对焊接口进行预热对预防焊接口断裂和出现裂纹现象有很好的控制作用。

3.4对焊接过程的控制

3.4.1焊缝成形

焊接工作完成后检验人员要依照规定标准对焊接的结果进行详细地检查，避免出现接口偏差过大，或者存在焊接裂缝的现象。一般标准都将焊接偏差固定在1.5mm以内，超过这个标准，就可能影响焊接管道在工作时发生变化。

3.4.2焊接操作的技术要点

操作人员应当严格按照项目技术规范要求进行焊接工作，掌握操作要点。首先要遵照焊接工艺进行接头设计、层数等流程的操作；其次，在管道焊接过程中要避免因为管道内流动的冷风对焊接产生不良影响。

3.5重视质控操作及焊接设备管理

焊接施工完成后需严格其后期质量检验工作，检验人员应具备相应的检验技能和专业化知识，对易出问题部位和关键环节予以仔细检查，以严谨的工作态度，定期完成焊接施工质量检验，其促进油气管道的维修工作效率提升。重视质控操作不仅需要加强质量检验工作关，还应有效控制焊接工艺，这就需要在焊接施工之前合理评定焊接工艺，进而依据油气管道现状，选择出较为科学、合理的技术方案，以求满足相关过程设计的需求。焊接设备作为焊接工艺实施载体，对焊接质量有着直接影响，因而在施工之前需严格管理焊接设备，全面检测焊接设备，以确保焊接质控水平。

结语：总而言之，压力管道焊接对于压力容器使用的安全性与稳定性至关重要，在完成相关焊接项目的过程中，焊接人员必须牢牢把握各环节的技术要点，将核心施工工艺贯彻落实。同时，由于管道焊接各节点以及各区域往往有一定的联系，一旦出现问题极可能牵一发而动全身，所以加强焊接全过程的动态质量管控也就很有必要。只有严格规范各道焊接工序，将质量控制的理念深入人心，压力容器的管道焊接工作才能不断提高。

参考文献：

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