朱岔峡水电站压力钢管安装施工工艺和方法

报告,报送监理人审批。

5.2焊工资格所有焊工须经专门培训考核。在一般情况下,同一焊工连续工作不得超过8h,在极特殊情况下,也不得超过12h。

5.3装配、定位焊及附件焊接①采用卡具装配组合管。②无论是手弧焊或是埋弧焊,其装配间隙尽量控制至0。最大不超过3 mm。否则需堆焊坡口、打磨和表面探伤。③定位焊应对称进行,纵缝定位焊一般由焊缝中间开始。④定位焊后尽快进行正式焊接。⑤对定位焊的其他要求按DL5017-93规范执行。⑥临时附件与母材的连接焊缝须离开主焊缝30mm以上。

5.4焊接①所有的焊缝在焊接开始前,应首先清理坡口及两侧10～20mm范围内的铁锈、焊渣、油污、水迹等。②对钢管的预热、后热采用吸铁式或远红外式电加热器。③对预热、后热和层间温度的测定用数字显示的温度计。④对预热和后热温度的测定,应在被加热反面,离焊缝中心50mm处测定。每条焊缝测定不应少于3对(在找出钢板正、反面温差后,亦可在加热面测量),层间温度的测定要尽量接近焊缝。⑤预热、后热的其它要求按DL5017-93执行。⑥检查人员对坡口、装配尺寸和清洁情况进行检查,合格后才可以进行下道工序。⑦纵缝埋弧焊时,在焊缝两端设置引弧板和熄弧板,其长度应大于100 mm,材质应与母材相同。⑧埋弧焊环缝起弧处,用碳弧气刨清除100 mm并打磨光滑,起弧点和熄弧焊缝重叠100 mm以上。⑨埋弧焊焊渣应保持一段时间再敲除。⑩多层埋弧焊自动焊接头的错开距离不小于100mm,多层焊接头不允许布置在交叉焊缝位置上。⑾手弧焊时,多层焊缝各焊道接头应错开,其间距大于25mm。⑿手弧焊用短弧小摆动的运条方法,焊波宽度不大于焊条直径的3～4倍。盖面焊缝的接头及其与母材的连接,应保持平滑过渡。⒀因工艺需要,埋弧焊采用手弧焊打底时,应对打底焊缝进行严格检查,不允许存在宏观超标缺陷。⒁手工焊接应在没有定位焊的一面先行施焊。⒂对焊缝的焊接应连续进行,在特殊情况下,至少焊3层后方可停止,心须立即进行后热。⒃专设经过培训的焊接记录员,对每位焊工所焊的焊道进行焊接条件记录,发现有不符合焊接工艺要求的行为,及时纠正。⒄对同一条焊缝,同时施焊的焊工,要保持焊接速度一致。⒅手工焊引弧时,必须在坡口内进行,禁止在母材上引弧。焊接电缆线接头不允许裸露金属丝。⒆层间焊缝成形不良,要用砂轮磨修,而后再施焊下一焊层。⒇碳弧气刨用的压缩空气必须干燥,气刨预热条件应同主焊缝。(21)气刨刨槽形状:底部圆角5～6 mm,刨槽顶部宽度等于或大于槽深。(22)气刨后用磨光机修磨刨槽。(23)气刨清根作业,与随后的焊接作业,应在同日内进行。压力钢管焊接完毕后,彻底清理熔渣、飞溅、对焊道及附件焊迹“打磨”同时进行人工除锈,达到规范要求后,用手工刷涂底漆,用高压喷涂机涂面漆,对损坏涂层的部位进行打磨补漆。

5.5临时附件拆除临时附件的拆除按DL5017-93中规定执行。

5.6缺陷返修①焊缝内部缺陷的返修。深缺陷的返修:气刨除去缺陷的深度,达到下列数值时要中止。立焊、横焊时为板厚的2/3,仰焊时为板厚的1/2,平焊为板厚的3/4,将刨槽焊补后,再从反面以同样的工序返修。气刨后要用磨光机打磨刨槽,然后进行表面探伤,当确认没有缺陷时方可施焊。补焊时的预热温度,要比原焊缝高30 ℃。返修焊缝至少要焊2层以上。为减少返修次数,可指定技艺高超的焊工代替原焊工返修。返修时,须注意层间温度不要过高,焊后按要求进行后热。返修后,焊缝用砂轮整修平滑。对修补部分焊缝重新进行无损检验。同一部位的返修次数,超过两次的应采取措施,割开重新焊接,并报监理人批准,同时做好记录。②电弧击痕,用砂轮机打磨,并进行磁粉或渗透探伤。如果磨后深度超过2mm则需补焊,补焊长度100 mm以上的,要进行2层以上的多层焊,敷以回火焊道。预热温度比原焊缝高出30 ℃。焊后进行打磨和表面探伤。坡口沟槽缺陷处理:坡口沟槽深度小于0.50m,如果其深度在0.50～2mm之间须打磨处理,若深度大于2mm须补焊,预热温度比原焊缝高30℃。补焊后磨平且表面探伤。咬边处理:咬边在0.50～2mm之间时,打磨圆滑即可,如打磨出的深度超过2mm时,须焊补。焊补工艺同“电弧击痕”。工卡具焊痕处理:工卡具拆除后,焊接合格判定标准和返修要求同“咬边”。所不同的是,不论焊补与否,打磨后的表面均作表面探伤。表面蓝脆:表面蓝脆处理方法,是在接头冷却后磨去蓝脆层。为避免蓝脆缺陷的产生,禁止在热状态下打磨接头。严重缺陷:对焊接过程中出现的严重缺陷,要召集有关人员研究产生的原因,制定预防措施和返修方法,写出质量事故报告,并报监理人审批。

6钢管安装质量的检查和验收

①在钢管安装过程中,会同监理人对每条现场焊缝(包括灌浆孔封堵焊缝)进行检查和验收。②不合格的焊缝应进行返修和重新检验,直至监理人认为合格为止。验收记录须经监理人签认。

7钢管安装安全措施

①建立安全组织机构。②建立健全安全管理制度。③落实安全生产责任制。④搞好安全生产宣传教育,提高全员安全生产意识。⑤编制安全措施的施工组织设计,进行安全技术交底。⑥抓好施工现场平面布置和场地设施的管理。⑦设置安全标语牌,危险地段悬挂标牌或红色警示灯。⑧安全设施及各种限制装置齐全、有效。⑨施工人员须经安全培训,严禁无证上岗。⑩照明设施及通风设施齐全,配置合理,经常检修。⑾配电系统分级配电,配电箱、开关箱防雨防尘,经常检查电缆磨损程度防止漏电。⑿所有用电设备、金属外壳或构架均按规定设置漏电保护装置、可靠的接零及接地保护,要定期检修。⒀经常对机械设备进行检修,预防机械故障及机械伤害事故的发生。⒁钢管组对或对接必须在龙门吊或缆索吊的辅助下进行,做好支撑,并安排专人看护。⒂钢管吊装中,由专人指挥,吊件下或附近不得站人。⒃配置消防器材,做好消防工作。

8人员及设备工器具配置

9结语

压力钢管安装时必须严格按照工艺流程及规范要求施工,对各个施工环节质量必须严格控制,在上道工序完全复合规范要求后,才能进行下道工序。