论起重机械的故障诊断与检验检测

摘 要：在工业生产和运输中，起重机是最为重要的设备，它能够同时负责运送、装载和搬运。在实际操作流程中，贯穿生产运输的整个环节，起重机的运转情况会直接影响工程和工业的进度，并且起重机具有一定的危险性，一旦发生故障，会对工作人员造成很大的安全伤害。因此，必须要严格分析可能存在的故障和隐患，采取相对应的措施解决问题，提升工作效率。

关键词：起重机械;故障;诊断;检测

一、起重机械事故特点

1、事故大型化、群体化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。

2、事故类型集中，一台设备可能发生多起不同性质的事故。事故后果严重，对人员伤害往往造成恶性事故，一般不是重伤就是死亡。伤害涉及的人员可能是司机、司索工和作业范围内的其他人员，其中司索工被伤害的比例最高。

3、在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故，其中，起重作业中发生的事故最多。事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等行业较多，与这些行业起重设备数量多、使用频率高、作业条件复杂有关。

二、起重机械应用中的故障

1、门式起重机室外作业时缓冲器被拆除。在室外作业的企业，在使用门式起重机时很多都会将缓冲器拆下来，在原来缓冲器的地方安放链条，并将链条与起重机轨道尾部的锚连接代替了机械正规的防风防滑设备。虽然现场作业的人员觉得这种方法很好，这种方法其实非常危险。门式起重机在工作时，如果遇到极端的天气情况需要工作人员人为地对起重机进行紧急制停时，必须依靠缓冲器和止挡的正常工作。缓冲器被拆除，没有了缓冲作用止挡非常容易被击飞，严重情况甚至会发生门式起重机的倾倒，出现十分危险的现场事故。

2、止挡安装不规范。起重机械生产厂家在机械离厂前，都会在桥式起重机的端梁安装好缓冲装置，并且一般都会将缓冲器置于轨道的两侧。缓冲器停在轨道的两侧有利于安装止挡，方便进行调整缓冲器和止挡的位置。厂家在轨道两侧安装的止挡，通常都不能满足桥式起重机的正常工作要求，不能满足缓冲器的工作标准。止挡的位置安装不规范，安装过低致使起重机工作在顶端时候，发生止挡和扫轨板碰撞的情况。发生碰撞后扫轨板极易发生变形，使用企业容易忽视扫轨板变形的情况，没有进行维修或更换，只是将扫轨板进行拆卸。没有了扫轨板的阻挡，车轮便会与止挡发生直接的碰撞，这样会导致车轮发生变形、跑偏等情况，碰撞情况的出现将大大降低车轮的正常使用寿命，更有甚者会出现车轮脱轨的情况，严重威胁工作人员的生命财产安全。

3、起重机限位装置出现问题。

（1）操作不符合规范。起重机歪拉斜吊是一种非常危险的违规操作行为。当起重机正常操作时，钢丝绳对导绳器施加的是一个向下的拉力，没有其他的力影响导绳器工作。歪拉斜吊的情况下，钢丝绳对导绳器除了正常的拉力外还会产生一个侧向施力，受到这个侧向施力的影响导绳器会发生轨迹的偏移情况，撞头将不能正常工作，不能进行有效的开关控制。没有开关控制，限位装置可能发生不灵敏或者失效的情况;当钢丝绳对导绳器的侧向施力过大时，导绳器甚至会出现变形断裂的情况，撞头将会完全失效，限位装置完全失灵导致吊具冲击起重机顶梁，造成起重机损坏。

（2）制动器老化。起重机长时间使用，如果没有注意保养和维修制动器容易出现老化的现象：刹车片磨损严重、弹簧出现松动，制动轮磨损严重等问题。制动器老化出现力矩不足的情况，会出现制动滞后和松动的情况，限位装置失灵，发生吊具冲击顶梁的安全事故。

（3）运行设备内制动器过紧。大小车同时运行过程中，如果运行设备内的制动器出现过紧的情况，起重机将会发生非常大的晃动，起重机的晃动会让钢丝绳也发生晃动，造成导绳器出现轨迹的偏移，影响撞头正常工作，进而影响限位器的正常工作，出现类似歪拉斜吊的安全事故。

三、起重机械故障诊断分析

1、开关问题和电气问题。开关問题的出现有两个方面：一是在购买器械时，器械本身的质量没有达到标准，导致使用过程中开关异常;二是在安装器械时，由于技术失误或是工作人员没有细心安装导致开关故障，使起重机在工作结束后无法关闭，进而引发更为严重的问题。

2、车轮和制动设施故障。车轮故障主要指车轮发生啃轨现象，出现这一问题的原因包括：操作方法不合理，或是超负荷工作时间过长，导致架桥变形，车轮发生位移现象，以及安装过程不符合实际规范。制动设施故障的主要表现：长期异常磨损，制动器位移，制动片破损;由于主弹簧松懈使制动力矩比缩小;由于过高的温度使制动轮出现猫眼现象;电压过高使元件和流线圈等烧毁;制动液推杆远离指定位置等。

3、钢丝绳跑槽和过卷问题。钢丝绳跑槽主要是起重机在进行工作时，由于工作人员操作不当，或是使用蛮力进行操作，导致钢丝绳损伤或是散乱，如果在实际操作中歪拉斜吊，极易出现钢丝绳跑槽现象，情况严重会导致钢丝绳断裂，最终损坏被吊物和吊钩。过卷问题主要是由于钢丝绳报废、定轮动轮组损坏，情形严重会导致所吊物和吊钩同时坠地，造成非常严重的后果。这种现象的发生有很多原因：在进行操作时由于接地出现问题，导致线路出现短路的现象，使组件的配合出现误差，最终出现过卷问题;抱闸的紧度不够从而引发过卷问题。另外，操作控制器时出现失误，也会引发过卷现象。

四、起重机械故障的处理措施

1、解决开关问题和电器元件问题。解决开关问题，应在使用前对开关进行一定的测试，检查开关是否存在问题，一旦发现问题开关，及时进行更换处理。将开关外壳打开，检查电线设备是否接入，如果安装存在问题，必须重新进行安装;如果是质量存在问题，则需购买相同型号、厂家的开关，所购买的开关必须与电路相适应才能进行安装。此外，应该定期检查起重机的对接线，避免发生短路现象，对安装的零件一一检查，及时更换损坏的相关零配件。缩短电动机工作的时间，避免由于工作负载，导致电动机温度过高，最终出现电阻烧毁问题。将起重机负重及时减小，以此来降低主钩电阻器故障的产生。

2、解决车轮和制动设施问题。面对车轮啃轨问题，应该在明显沉降的轨道下垫放钢板，以此来提高车轮的稳定性。另外，及时检查两组动轮，如果出现问题及时更换，保障两个动轮相同。及时将速度不匀的联轴齿轮与减速器更换。防止制动设施问题的出现，首先应及时调整制动的物件，保障其符合标准;及时更换磨损过度的制动片;经常清洗制动轮，使用煤油清洗后，应该添加适当的润滑剂，避免产生卡顿问题;拧紧螺母，防止推杆与制动器脱离;对制动架进行调整，通过制动带、制动轮重合现象，抵消高温。

3、解决钢丝绳跑槽和过卷问题。解决钢丝绳跑槽问题时应该规范工作人员操作的方法和流程，强化管理制度和监管工作。根据钢丝绳的特点，选取合理的防护措施，主要的防护内容包括：锈蚀、磨损、绳体变形等。面对过卷问题，应该安装报警装置，在钩组与极限橫尺相碰时，极限开关断开常闭点，报警装置闭合常开点，报警铃声响起，随后立刻采取相应解决措施。

结束语

随着企业的发展，起重机将会被越来越多地应用到生产中，对起重机的机械故障诊断与检验检测工作的要求越来越高，为了保证生产的安全，工作人员要通过不断学习，加强自身素质，保证现场起重机应用的安全。工作人员也要培养规范化操作的意识，将起重机应用中的危险从源头上杜绝。

参考文献

[1]徐晓阳.起重机械的故障诊断与检验检测探析[J].科学技术创新，2019（15）：354-356.