机械设备安装工艺及安装过程中的问题调试

摘要：机械设备安装工程从机械设备出厂就已经开始，从装箱搬运，到施工现场的开箱验货、零件组装和设备的试运行，每一步都必须严格按照程序来做，确保机械使用的高质量、高性能。本文在对机械设备安装阶段技术把握及存在的问题进行了分析探讨。

关键词：机械设备；安装工程；技术实施

引言

机械和信息技术的结合是当今时代发展的一个主题，智能化和自动化的发展，使我们的工业生产更加标准化和高效率，伴随着生产规模和社会需求的增大，人们对大型机电设备的需求更加强烈，所以高质、高效安装机械设备来保证生产顺利的进行越来越受到人们的重视。

一、关于机械设备安装工作重点

（一）施工准备阶段。首先，在施工许可方面我们需要得到有关方面的认可，这一点是检验施工单位是否具备开工条件的基本要求。例如：在施工前要和设备使用单位签订施工安装协议，并且使用单位已经签发了开工通知书；设备基础、施工场地已经具备了安装条件，并且设备基础施工单位已经向设备安装单位进行了基础交接；如果设备属特种设备，好比起重机械，安装单位还必须向政府有关监管部门办理开工告知，在获得许可后，才可进行施工，否则会承担法律经济责任。其次，在设备抵达现场时，我们需要根据发货清单认真清点设备是否齐全，是否有损伤和其它缺限。最后，在设备清点交接后，看护任务一般就落在了施工单位身上，此时要特别注意：能装箱的仍就装箱封存，不能装箱的要用塑料布围护，要安排专人守护，防止丢失、损毁，避免在安装之前就蒙受损失。

（二）放线就位和找正调平阶段。在安装之前我们需要对设备进行分类，小型设备在出厂前就已经装配完成，此时采用整体安装即可。大型设备采用零部件装配方法。在安装之前首先划定基准线作为安装的依据，基准线和基准点根据设计、安装和检修的需要確定。基准线作为设备的安装定位尺寸，在设备安装中必须引起特别重视。一台设备安装原始基准线（永久中心标板）原则上只能设置“一条”，其它临时基准线均以此总基础线为依据，以避免累积误差。

（三）装配阶段。装配阶段就是参照设备随机资料，完成对设备的安装。装配阶段要注意以下几个要点：第一、水平、垂直度：水平、垂直度是最基本的安装要求，不水平不垂直，设备就会失去稳定性；第二、部件间隙：设备部件之间的间隙十分重要，这些间隙主要是根据环境和材料特性设立的，必须引起足够的重视，否则有可能直接导致设备损毁。第三、同轴度：机电设备都离不开电动机，这就涉及到主动轴与被动轴的同轴度问题，如果同轴度不符合要求，设备必定会产生震动，有时甚至会造成设备轴承温度急剧上升，轴承“抱死”或烧坏。第四、润滑：动力设备离不开润滑，好的润滑可以延长设备的使用寿命，不合理的润滑不但会减少使用寿命。

（四）试运转阶段。设备安装完结后需要对设备进行试运行，试运行主要包括三个阶段：第一阶段是设备单机空负荷试运行；第二阶段是联合设备空负荷试运行；第三阶段是联合设备负荷试运行。由于负荷试运行涉及生产工艺，材料动力，和相关人员的操作，所以安装单位一般不负责负荷试运行（水泵、风机等不能空试的设备除外）。我们在进行空负荷试运行时一定要考察好设备是否具有试运行的条件，条件具备的基础上试运行的关键就是要有具体的试运行方案，方案中要明确指挥人员、操作人员、安保人员、操作步骤及验收程序及验收人员。没有具体明确的试运行方案，禁止设备运行，避免在试运行中出现人员伤亡或机械设备损坏的现象。所以我们需要更加重视这一阶段及这一阶段得出的结论。

二、机械设备安装过程中的调试

（一）轴承温度过高。风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。第一，加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10-15℃）就会维持不变，然后会逐渐下降。

（二）轴承振动。风机轴承振动是机械设备运行中的一种常见故障。它往往会引起轴承和叶片损坏、风道和机壳损坏、螺栓松动等故障，严重时甚至会危及风机的运行安全。风机振动的振动源一般来自于它本身。转子质量不平衡转动部件材料的不均匀性安装、检修质量较差轴承及轴承座故障等等这些都会导致风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此，在风机运行过程中必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动。一般情况下可以采用在风机叶轮和后导叶处进行防磨处理、改进芯筒的支撑固定、使用进口优质轴承产品、严格检修工艺质量或增加风机运行振动监测装置等措施来防止轴承振动问题的出现。

（三）轴流风机动叶卡涩。一般来说轴流风机动叶调节主要是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧的油压差来实现的。在轴流风机的运行过程中，偶尔会发生动叶调节困难甚至是完全不能调节的问题。这种现象通常是由于以下原因造成的正常情况下在风机动叶片与轮毂之间应该有一定的空隙确保实现动叶角度的调节，但是由于不完全燃烧造成碳垢和灰尘往往会堵塞空隙导致动叶调节困难。动叶卡涩现象通常在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，针对这一问题一般要采取以下措施进行防治：首先要对动叶传动机构进行定期检查，并且适时添加润滑油。其次还可以在叶轮进口处设置蒸汽吹扫管道，在风机停机时要及时清扫叶轮，进而保持叶轮清洁。一般情况下蒸汽压力应小于0.2mpa，温度不得高于200℃。再次当风机停机后要适时调整动叶开度，使动叶间断地在0—55°范围内活动，避免叶片结垢。最后进行调试运行中应该尽量使燃油如果燃煤必须要保证燃烧充分，减少炭黑，同时还要适当提高排烟温度以及进风温度，从而避免烟气中的硫在空预器中的结露

结语

机械设备安装是一项复杂和专业的工程，需要技术人员在相关的技术支持下认真开展，为了能更好的对机械设备进行安装，我们需要更多相关的技术人员、生产商为我们提供更加详细的安装规则。加强相关技术人员的技术水平和管理水平是提高机械设备安装工程的一个有力保证，只有保证了安装工程质量，才能更好的保证生产，才能为企业带来更多的效益。