企业的精益之道

摘要：本文从精益生产的基础理论入手，介绍了它的产生,它的企业本质和企业特征，以及其应用推广，发展前景与未来

关键词：精益生产 精益企业 发展前景

一、前言

企业实施精益在产品设计开发、生产制造、信息管理及服务顾客方面的巨大优势己为世界所公认。很多专家指出，企业与企业之间的差距，主要不在于生产设备等方面，而在于管理和生产方式，许多成功企业也证明了这一点。所以如何采用先进的管理技术和生产方式，适应新环境进行生产管理的创新成为当前绝大多数企业的当务之急，而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。

精益作为一种运营理念，一种先进的生产经营管理理论和方法体系，自发展以来，已经历了几十年的探索与完善。现今，精益作为一种较为成熟的管理方式，一种新的企业文化，正逐渐被人们所接受，运用于一切经营领域，被称之为“改变世界的机器” （这部“机器”，曾使得日本企业在很弱的基础上不断发展而成为世界级）。

“那么，究竟什么是精益？它是怎样由来的？它的企业本质、特征及其发展前景、未来又如何？”本文就这些问题从基础理论出发一一做了较为综合详尽的论述。

二、精益的由来

“精”，表示精确，精良，精美，即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序的急需产品（JIT，Just In Time）；“益”，包含利益，效益等，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。概括的说，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷，零库存进军。

精益生产方式起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，当时，在激烈的国际和国内市场竞争中，特别是1973年的石油危机冲击下，丰田以适应“市场多元化”需要，以顺应“多品种小批量”的市场需求，以不同于当时的传统的大批量生产的全新生产方式充分显示了其巨大的竞争能力，使世界工业界为之震惊。

美国麻省理工学院（MIT）于1985年组织了世界15个国家的熟谙汽车生产的专家，投入了500万美元的研究经费，成立了国际汽车计划IMVP（International Motor Vehicle Program）研究中心，对丰田公司这一新的生产方式在全球范围内的16个国家和地区的23家世界著名汽车公司进行了历时5年的深入的调查，研究，分析和比较，于1990年发表的一篇关于世界汽车制造业现状的调研报告“改变世界的机器”中，提出这一全新的概念Lean production（LP），原译为“瘦型”生产方式，后翻译为精益生产方式。

精益作为一种新的生产模式，之所以能取代老的模式的主要原因是它具有快速应变的能力，在瞬息万变的市场竞争中，更能适应市场变化，更加容易取胜。精益模式从企业的经营观念、管理原则到生产组织、生产计划与控制、作业管理以及对人的管理等各方面，都与传统的大量生产方式有明显的不同，并区别于手工作业的单件小批量生产方式。

三、精益的企业本质和特征

最初由日本人丰田英二和大野耐一创立的丰田生产方式的内涵主要集中在生产制造领域，而精益生产方式的提出，把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、生产制造、协作配套、销售服务等各个领域，贯穿于企业生产经营的全过程，使其内涵更加全面和丰富。

早年一汽的技术革新队长齐二石（曾被邀日本丰田，与大野耐一的得意弟子中山清孝结识，‘中山清孝’大野去世后精益生产的权威）说：“精益就是在‘不断改善’的理念下，通过‘准时化’和‘自动化’相互的依赖和作用，达到持续追求‘降低成本、提高效率’的目标。”

与传统方式相比，精益模式的本质特征可概括如下：

1、在生产系统方面，具有高柔性

高柔性是指企业的生产组成形式灵活多变，能适应市场多样化的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面对市场多变这一新问题，精益生产方式能以组织柔性、劳动力柔性、设备柔性为目标，实现高柔性与高效率的统一。

2、在协作配套方面，建立“命运共同体”

在零部件供应系统上，在运用竞争原理的同时.与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂家的技术能力和设计开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地对应产品的设计变更以及产品更换。

3、在产品的研究与开发方面，采用“并行工程”

以“团队工作”（team work)为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式，在一系列过程中，强调产品零件设计、工艺设计、生产设计在统筹规划的基础上同步协调，提前平行进行，可以让质量和效率进行提高。

4、在流通方面，建立长期稳定的拉动式合作关系

准时化生产需要有一个比较稳定的市场需求，因此精益企业力求与顾客以及零售商建立一种长期稳定的合作关系，使来自顾客和零售商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，以“顾客需求驱动”为产品开发原点，极力减少流通环节中的一切浪费，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。

5、 在人力资源的利用上，实行人性化管理

精益企业以人为中心，把人看作是比设备更重要的制造资源，一改大量生产方式中把工人只看作一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度等一系列具体的方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及各级管理人员的多方面技能，提高员工的工作热情和工作兴趣。

6、从管理理念上说，以追求“尽善尽美”为目标

精益是一种理念，是一种文化，总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、库存为零、产品多样化等目标。这样的极限目标虽然从理论上来说是不可能实现的，但这种无穷逼近的不懈追求却可以不断产生出意想不到的波及效果，员工提高了对工作热情和兴趣，由此而带来的，则是质量、效率的不断提高。

四、应用推广

精益生产方式是被实践证明了的先进的管理模式之一。由美国掀起的精益生产热潮，吸引着更多的国家和企业学习、应用和推广精益生产方式。

精益引入之前，美国如亨利.福特汽车公司推行的是大批量生产方式。随着时间的推移，不足之处逐渐显露出来：生产缺乏柔性。美日合资公司NUMMI公司，Van Nuys汽车组装厂通过积极改革大幅度引用提高了生产率和生产质量，取得了成功。日本优秀的企业，特别是汽车制造业，在20世纪六七十年代广泛实施精益生产，以低成本和高品质的产品享誉全世界。

我国是在70年代末由长春第一汽车制造厂首先开始应用实施的。随着精益生产方式的逐步成熟，我国企业对精益思想有了近一步的认识，开始在汽车工业，仪表制造业等实行流水线生产的企业中推广应用精益生产方式，取得了良好的效果。例如，第一汽车制造厂，第二汽车制造厂，四川仪表四厂等企业，结合企业自身的情况应用精益生产方式，取得了良好的经济效益。上海汽车齿轮总厂，通过应用精益生产方式中的JIT生产方式从1993年到1995年初，产量增加了100%，而生产资金下降了400多万元；在制品周转天数由1987年的134.81天，到1994年底下降到了32天左右。

然而，一种新生事物的借鉴和学习也并非易事，它需要时间，也必须克服许多困难。精益是以丰田的管理模式为基础逐渐发展完善起来的，具有一定的社会经济和文化背景。企业在应用精益生产方式时，如果没有深入了解精益生产方式的背景及其特定环境，而是生搬硬套或是孤立地应用其中某一项技术，就会使精益生产方式的推广和应用流于形式，不仅不能起到预期的效果，反而产生了负效应。因此，在应用精益生产方式的过程中，必须充分考虑现有的管理体制和文化传统对其实施的障碍，结合企业自身的情况，对精益生产方式的思想和技术方法不断的进行研究，实践和创新，使之更加符合国情，才会有所绩效。

正如齐二石在记者采访时对记者所言：“要根据自己的文化改进精益生产，做成自己的模式”，“要将低成本，高效率的道路义无返顾，持续不断地坚持下去”，我们才能实现中国制造的抱负，最终形成超越丰田生产模式的CPS(中国生产模式)。齐二石说，“就像今天的丰田花费73年的时间超越美国通用汽车一样。”

五、发展前景和未来

精益生产作为一种新兴的生产方式、哲学理念，为现代制造业指明了前进的道路。

就世界范围内生产方式的管理特征而言，20世纪60~80年代被称为质量时代，80~90年代被称为多样化时代，实现由JIT与LP向敏捷制造(AM，Agile Manufacturing过渡。进入21世纪，生产方式的管理特征将向高级敏捷制造即新一代制造(NGM)方向发展。

近年来，在制造技术方面，出现了虚拟制造、绿色制造、精密制造、智能制造、快速响应制造、数字化制造等诸多先进制造技术。这些涌现出来的各种先进制造模式同时表现出许多共同的特征:分散化、自主化、单元化等特征。

而精益生产恰向这些先进制造模式提供了一种基于单元的新型系统设计方法以及成组技术应用典范，在生产模式和管理模式上奠定了先进制造模式的基础，为各种先进制造系统的设计准备了必要条件。

先进制造技术的提出和实践己经经历了多年，但是实际应用中的调查表明，各种先进制造技术和模式的成功应用案例不多。笔者认为，如果一个企业没有较好地完成精益生产的转变，那么各种先进制造模式的实施也将会面临非常大的困难，正如E. Paul Degarmo在讨论CIM的强大功能时不得不承认:除非企业先实施了精益生产的基本功能，否则CIM的实施很可能失败。

随着时代的向前推进，人类社会的生产方式也在不断的与时俱进地发展和变革着，精益亦如此。技术的进步，商业环境的变化，使得精益打破传统方式的局限，不断的改进。如利用信息技术保持和增强精益生产收益的软件系统的出现（精益生产的鼻祖丰田，在企业内建立了相应的看板计算、数据采集的系统）。

21世纪的精益将越来越多地融入了敏捷制造的特征，笔者认为，以敏捷为主导，以精益和智能为基础的集成先进制造是未来的生产模式的发展总趋势！

参考文献：

[1] 丁一凤，精良生产- 一种理想的生产方式，机器人技术与应用，1994年 03期。

[2] 姚东方, 试谈精益生产方式的特征与原则，天津汽车，2004年 06期。

[3] 孙林岩、汪建、曹德弼，精益生产及其在先进制造中的地位和作用，航空制造技术，2003年07期。

[4] 刘丽文，论精良生产的本质及其应用，工厂管理，1994年 11期。

[5] 商务周刊 ，JANUARY 5，2006。

[6] 方明 ，精益生产新模式，现代物流 2005-02。

[7] D.琼斯J.沃麦克D.鲁斯 ,改变世界的机器,万国学术出版社 ,1991。

[8] 上海汽车工业培训中心学术信息科，国外汽车业精益生产、团队工作发展概况。□