FW-100型烘箱优化改造

摘要：介绍了车间内烘箱的重要性，提出了对旧式的FW-100型烘箱的优化改造，从而降低了劳动强度，缩短了工作时间。

关键词：烘箱 烘干 温度控制

0 引言

FW-100烘箱结构是由箱体与电控组成，烘箱是由红外线发生装置、保温系统、物体输送系统组成。它主要运用于电机浸漆烘干，而一般电动机典型的浸漆烘干工艺如以下所示：预烘－第一次浸漆－第一烘干－第二次浸漆－第二次滴漆－第二次烘干。重绕后的电机绕组必须进行浸漆和烘干处理，浸漆和烘干可以提高电动机绕组的性能：①驱除潮气、提高防潮能力及增强电气绝缘强度：绕组的绝缘材料中有很多的毛细孔和缝隙，容易吸收潮气而降低绝缘电阻。烘干时应先把潮气驱除，浸漆后绝缘漆把毛细孔和缝隙全部填满，并在表面形成一屋光滑的漆膜，使潮气很难进入绕组。②增加绕组的散热效果:绝缘漆的热传导能力比空气大得多。浸漆烘干后的导线中产生的热量经绝缘漆传导出去，则增加了绕组的散热效果，可降低绕组的温升。③增加绕组的机械强度电流流过绕组时在导线上产生电动力，在重载和起动时电流很大，电动力也很大，而经过浸漆烘干处理后，绕组被粘结成一个整体，提高了机械强度，减少了损坏的可能性。综上所述，可见烘箱是电机修理过程中必不可少的主要设备，它的温度控制更是是主要问题，此外，烘箱的安全、密封和保温性以及进出设备的方式也要保证安全、方便。烘箱的性能最终决定着电器设备维修的质量与安全。

1 现状

恒源煤矿矿山设备维护中心FW-100烘箱体积小、使用年限长、烘箱内升温不稳定，板状电热元件易烧毁，散热性能差、无时间继电器，同时烘箱的安全、进出设备方式等许多方面繁锁复杂，工作时间长，已无法满足修理电机的正常需要。为了提高电机的修理质量，降低劳动强度，缩短电机维修时间，经过多方面的技术论证，并广泛征求工人师傅的建议，该厂对原先的烘箱进行了以下几方面进行了改造。

2 改造过程

2.1 烘箱布置见图（附后）。它是由两层耐火砖砌成，两层砌火砖之前填满隔热保温材料，保证了内部温度升高而又不通过墙体向外扩散，既达到保温的效果，同时又保证了外部墙体不受内部高温而产生崩口、裂纹现象。同时烘房内部靠墙处放置管状电热元件，配备温度控制仪，并有通风孔以便排出潮气及溶剂气体，此外，一旦烘房内压力骤增，烘房门能自动推开，以策安全。

2.2 把原先的红外线发生装置由老式的加热板全部更换成多组环状管结构远红外发热管，此装置通电后能发出超强红外线（波长在0.1-10mm之间），它是电磁波的一种，它是不可见光，但却具备可见光所具有的一切特性，它可有较强的渗透力和辐射力，具有显著的温控效应和共振效应，它易被物体吸收并转化成物体的内能，它能使物体从内部发热，效率高、效果好，使物体干燥透彻，从而保证了电能的高效利用，温度控制系统能任意设定，温度长时间恒温保持，保证了安全可靠干燥；时间控制能保持达到适宜时间自动切断电源。提高了自动化程度，从而有效地抑制热量散失，保证了热能的充分利用。

2.3 设有开电闭锁装置，使安全检查有了保证。改造后的烘箱改变旧式烘箱又黑又潮的特点，在烘箱内安装了照明装置，在开门进料时烘箱除照明灯外全部断电，关门时烘箱内部送电，照明灯断电，把触电事故降低到零，安全实用。

2.4 通过在烘箱上顶安装鼓风机，强制循环空气，使烘箱内温度保持均衡。

2.5 配电柜则由温度、时间自动控制部分和提供烘箱电源部分组成，通过在配电柜中加装了时间控制仪，使时间控制能保持达到适宜时间自动切断电源，从而有效地抑制热量散失，保证了热能的利用，提高了烘箱自动化程度。

2.6 进出料方式，由以前的人工式改成推车式。原先烘箱的进料方式由人工把设备搬运到烘箱内，遇到较大的设备时需要几个人共同搬运，费时又费力，而改进的烘箱改为推车式后，不论多重的设备1个人就可以独立完成，既节省了工时，又降低了劳动强度。

3 结论

在对FW-100烘箱优化改造过程中，从设计到结构构成、温度控制、安全控制、外形等方面，都进了严格的周密设计，同时为了充分降低改造成本，从厂家购置配件后，对烘箱内红外线发生装置、鼓风机及通风口等的改造均由技术工人亲自实施，减少了工作环节和外来人工安装的投入。改造后的烘箱具有自动双重（时间、温度）控制新型节能干燥设备，它具有升温快、耗电小、易于控制、操作简单，适用性强等特点。不仅降低了劳动强度，缩短了工作时间，提高了电机的维修质量，同时还为煤矿节约了大量资金，提高了经济效益，在改造后受到职工的好评，更好的为该矿安全生产服务。

参考文献：

[1]简明电机技术修理手册[M]北京：中国电力出版社.

[2]杨天明.电机绕组维修技术.化学工业出版社2006-6-1.

[3]辜承林等.电机学.华中科技大学出版社，2004.