浅谈压力容器检修现场安全管理

【摘要】随着科技发展的日新月异，压力容器的使用遍布石油、化工、机械、国防、航天及日常生活的各个领域。根据《压力容器安全技术监察规程》要求，压力容器需定期进行检修，检修安全至关重要，本文仅讨论现场安全管理一些大的原则，具体执行细节不在此论述。

【关键词】压力容器 检修 安全

1 检修前准备工作

确保检修进度，人员数量充足并培训合格，培训内容包括场站管理规定、个人防护用品使用、涉及危险作业的防护等，作业人员身体健康同事具有相应的特种作业资质。工用具仪表等设备设施准备充足，确保完好，需校验设备在有效期内，气体监测设备至少精度相同3台以上，便于监测数据比对。了解容器所在系统工艺流程图、压力容器设计、制造及现场组装等方面的技术资料；审查容器运行记录、历次检修记录及有关修理或改造的文件。了解容器里面的介质及其危害性，进行危害识别，列出危害因素清单（如窒息危害、有毒有害气体、可燃气体和爆炸性气体、机械危害、电击、温度、辐射、噪音等），并制定消除消减防护措施及救援方案。

2 系统隔离

容器停运泄压进入检修状态后，根据工艺流程图确定隔离点，隔断所有直接接触能量、介质和间接能量、介质（如蒸汽伴热管、电伴热等）。系统隔离优先顺序如下：受控排放（在两个截止阀之间设排放口，排放口装有截止阀并保持敞开，或在两个截止阀之间装压力表检测阀间压力）、.截止阀+盲板/盲法兰、双截止阀、单截止阀。在考虑优先顺序同时，应当权衡增加阀门所带来的潜在危险与对人和环境的保护程度之间的利弊。隔离的程度取决于要隔离的物料的危险性、系统的结构、管线打开的频率以及考虑由于另加隔离阀的泄漏而増加的危险性。另外利用自动控制阀门进行隔离时，必须有特定的程序确保隔离效果。

打开系统时应从容器或管线最小部分着手，以便有效控制意外状况。松螺栓时应由远到近，如果设备内部有意外的蓄压则可从远离人员的开口处喷出，而不致直接伤及工作人员，人员应避免站在打开时管内物质可能喷出的位置。禁止在管线打开时同时拆除所有螺栓，以便在有意外泄漏时可以立即重新锁紧，必要时准备防护罩防止喷溅。当螺栓全部拆除前，应先松动法兰，在管线打开前应从最坏情形的角度考虑管线内可能意外泄漏物质的毒性、体积、温度及压力等。考虑因冷却、收缩而导致真空所造成的危害，由于真空部分管壁可吸附液体，当温度平衡时会导致压力变化，将产生意外的泄漏，如：蒸汽、蒸汽冷凝液等等。某些特殊状况下会产生化学反应或者在管壁吸附的残留物形成滞留性挥发，可能产生可燃或有毒物质，如有这种可能应制定周密的预防计划，如：管线打开后，在未恢复之前，应保持与大气相通，防止形成负压或爆炸环境。有些残留物质会因冷凝固化而膨胀，因此应在管线打开后及时清理残留物。打开管接头时，应先松脱一半，然后从避免喷及人员方向分离以确认管内无残留物，对于丝扣连接，打开时先松开1–2丝，确认无残余压力和残液泄漏后，再小心分离。盲板压力等级应和系统压力相匹配，盲板必须密封且有安全保护措施（如密封套、密封

罩等），盲板须挂签。安装盲板时须考虑当需要时盲板能否被安全地拆卸下来，在拆卸盲板时是否要继续采用安装盲板时所采取的措施，工作人员能否到达所选择的盲板安装位置，肓板是否安装在最靠近设备、储罐或容器的法兰处。

为防止误操作，对系统隔离点上“安全锁”和悬挂标签。锁具分为集体锁和个人锁两种，集体锁对检修现场工艺能量隔离（阀门或电气开关等）进行上锁，集体锁应编号并有台账或上锁点清单，集体锁上锁后钥匙至于集体锁梭箱内，个人锁对集体锁锁箱进行上锁，个人锁锁具上标示持锁人姓名、单位和紧急情况下联系方式；所有上锁点必须挂“危险禁止操作”标签，标明上锁人姓名、单位、时间、上锁原因（工作内容）等相关信息；当现场有危险须告知时，悬挂相应警示标签，警示标签不能代替上锁点标签。在系统隔离点上锁挂签后，对隔离点状态进行再次确认，确定阀门、开关切断上锁无误，具有远程控制功能的用电设备，不能仅依靠就地的启动按钮来测试确认电源是否断开，远程控制端必须置于“就地”或“断开”状态。

3 人员进入容器内注意事项

人员进入前，需对容器进行有毒有害介质中和、置换、清扫（如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗），在清洗容器时，同时确保在隔离系统内的所有阀门必须保持在开启状态，球阀或柱塞阀需多开关几次，防止危险介质残留。在进入之前和进入期间应检测容器内的气体环境，检测范围包括氧含量、可燃气体、毒气，要对空间各个部位检测，即至少包括顶端、中部和底部的抽样。检测现场必须配备同型号检测仪器两台以上，检测数据对比参考，检测重点为第一次进入和每天开工进入，进入人员需随身携带检测仪器，便于实时监测，安全监督或监护人员定时（不超2h）监测并填写监测记录，确保进入人员安全。如作业中断，再进入之前必须重新进行气体检测。

为保证容器内空气流通和人员呼吸需要，可自然通风，必要时须采取强制通风方法，严禁向容器通纯氧。在特殊情况下，作业人员应佩戴安全可靠的呼吸面具、正压式空气呼吸器和长管呼吸器，但配戴长管面具时，必须仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。在容器内动火，在将其内部物料除净后，应采取蒸汽吹扫（或蒸煮）、氮气置换或用水冲洗等措施，并打开上、中、下部人孔，形成空气对流或采用机械强制通风换气，严防出现死角。

进入容器作业，应有足够的照明，照明要符合防爆要求。进入容器作业所用照明应使用安全电压小于24V的安全行灯，在金属设备内和特别潮湿作业场所作业，其安全灯电压应为12V且绝缘良好。使用手持电动工具应有漏电保护设备。当容器原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上。作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具、机具。如存在静电危害时，应采取可靠的接地措施并进行检测，接地电阻值应小于10欧姆。

作者简介

高权宝（1978-），男，黑龙江五常人，工学学士，中级工程师，主要从事油气处理的研究工作。