金黄庄煤矿石门安全快速揭煤技术应用

报告》提供的资料，运煤上山下车场石门B2煤层瓦斯含量为8.66m3/t、距B2煤层10m位置，测得煤层瓦斯压力0.65 MPa、煤的坚固性系数f为0.39、瓦斯放散初速度Δp为9.1。

揭煤期间，巷道采用4台2×30KW局扇，2台使用，2台备用，一路Φ800mm胶质风筒从井底车场局扇供风;两路从后一采区运煤上山下车场开门处以北局扇供风，迎头风量700m3/min。

运煤上山下车场法距10m探煤位置设计在导1点前18.3m位置及在-757轨道上山绕道，对B2煤层产状进行了探查。

在前探测压钻孔施工过程中取煤样送中国矿业大学进行煤样分析，化验煤层的Δp、f、a、b值及煤层瓦斯含量，化验结果如下：

根据《专项防突设计》，运煤上山下车场（-800m）石门工作面距B2煤层法距7m处停掘，在迎头退后2m施工专用瓦斯抽采巷，在专用瓦斯抽采巷施工穿层抽采钻孔238个，钻孔工程量为4236.1m，钻孔终孔穿过B2煤层底板0.5m，措施孔控制到巷道轮廓线外12m且控制范围的外边缘到待掘巷道轮廓线最小距离不小于5m的所有煤体。措施孔按抽采半径1.5m，在控制范围内均匀布孔。所有抽采钻孔均严格按设计参数进行开孔和验收，保证钻孔成孔质量，确保抽采效果。根据钻孔反演图，对钻孔未控制的范围和钻孔法向间距大于3m地点进行补打钻孔，补打钻孔41个，钻孔工程量为1012.3m。

经统计钻孔瓦斯总抽排量为43017.39m3，其中打钻期间风排瓦斯量为9907.2m3，抽采瓦斯量33110.19m3，瓦斯抽排率为47.62%。用煤体残余瓦斯含量Wc、残余瓦斯压力Pc对采取的防突措施进行效果检验。在预抽区域的上部、中部、下部和两侧共施工5个效检孔。测定残余瓦斯压力Pc=0，残余瓦斯含量Wc=4.1265m3/t。

总之，通过采取合理的区域性治理措施，在揭煤过程中未发生瓦斯超限事故及预测临界值现象，掘进过程中回风流瓦斯浓度0.02～0.1%，自采取区域防突措施至巷道掘进至距煤层底板法距5m共计用时68天，其中预抽44天。达到了安全、快速揭煤的效果。