中国:拜耳亚洲战略的重点

拜耳的战略是“展望亚洲、关注发展”，实现亚洲的发展目标，拜耳将从“生产、分销、研发”三个方面加强投入。第一，在应对大趋势的产品方面拜耳将进一步增加投资，到2015年增加资本支出达18亿欧元左右，在亚洲地区建设主要的生产设施，并按计划实施扩展。第二，继续扩展分销网络，为二线区域及农村地区提供服务。第三，打造拜耳在亚洲的全球创新中心：拜耳材料科技在上海建立了世界级科研中心，并正在进行三期扩建；拜耳医药保健在北京建立了全球研发中心，并计划5年内为该中心投资1亿欧元。与此同时，拜耳还注重与领先机构和专业技术中心展开合作。

而对于亚洲，中国是拜耳毋庸置疑的业务重点，拜耳在上海建设的一体化生产基地是其海外最大基地。大中华区是拜耳在亚洲地区最大的市场，也是其全球第三大市场。中国的“十二五”规划包括医药保健、营养、交通、再生能源等多个领域，对于中国的新一轮发展任务，拜耳在医药保健、作物科学和材料科技领域都将积极参与其中，特别是拜耳材料科技的产品与中国战略型新兴产业完全吻合。中国将成为拜耳材料科技最重要的市场。伴随着中国的新发展，拜耳也有着宏伟的发展计划，即到2015年，拜耳大中华区的销售额将增加至约60亿欧元。其中，材料科技业务将达30亿欧元，医药保健将达25亿欧元，作物科学将达到3亿欧元。

拜耳MDI装置——依靠科技，清洁生产

拜耳年产能35万吨的MDI装置位于上海化学工业区拜耳一体化基地内，工程于2006年4月开工建设，2008年10月正式投产。工程总投资达48.6亿元，其中环保投资为8.7亿元。这一全新的世界级工厂是目前全球最大的MDI生产设施。

配套的环保设施包括有机废气热氧化焚烧处理装置、光气破坏系统、有机废水臭氧预处理系统等，并安装了光气、氯气、可燃气体等在线监测仪器。与同等规模的传统工厂相比，拜耳的MDI新装置可减少65％的二氧化碳排放，每年可减排8.4万吨，能耗可降低一半左右，溶剂需求也只有传统工艺的50％。整个工艺充分体现了清洁生产的理念。

拜耳盐酸装置——技术创新，循环经济

拜耳一体化基地建造了世界上最大的盐酸循环回收厂，生产用于配套聚氨酯原料的氯资源。该盐酸电解工厂的氯生产能力为21.5万吨／年，创新的氧气去阴极化技术(ODC工艺)首次在世界级工厂中得以运用。

在传统隔膜电解工艺中，为阻止氢离子向氯侧迁移，阳极室的压力偏高。然而，氢气中通常含有一定的氯气，必须用碱液洗涤去除氯气，形成次氯酸盐。随后用盐酸或硫酸分解次氯酸盐，回收氯气。由此形成的氯化钠、硫酸盐溶液则转移至废水系统。在0DC工艺，由于没有氢气生成，不需要从氢气中回收氯气，这样显著减少了化学药剂的用量和废水的水量。

作为异氰酸酯生产过程中的副产品，盐酸在电的作用下被电解为氯和氢，然后再和氧发生反应，由此获得的氯重新用于生产异氰酸酯，从而形成了一个持续利用的循环，不但减少了废物排放，而且取得了良好的经济效益，是循环经济的一个成功典范。

拜耳硝酸工厂——改进工艺，实现显著尾气减排

拜耳无机基础化学品部硝酸工厂硝酸生产采用双加压工艺生产68％的硝酸。在催化剂作用下，氨被空气中的氧化成NO₂，NO进一步氧化生成NO，经水吸收生成稀硝酸，从吸收塔顶出来的含NO_{x的尾气与一股辅助用氨混合进入氨尾气反应器，通过选择性催化还原使尾气中NOx转化为N2，处理达标后的尾气经透平回收能量后排入大气。NOx尾气包括：NO，NO2，N2O，N2O4等，N2O是尾气排放中的重要废气之一。}

为进一步保护环境，减少尾气中的N₂O排放量，硝酸工厂在2010年使用了消除N₂O催化剂，将N₂O分解成氧气和氮气。

采用催化剂后，尾气排放中的N20量减少了75％；与上年度相比N₂O减排量约50％。

聚碳酸酯工厂压缩机系统改造——响应号召，积极实施节能技改措施。

项目改造前，两套压缩机系统分别为两条生产线提供压缩空气，用于输送产品粒子。压缩空气先要经过水冷却系统，水分离器，干燥系统，过滤系统以后才能向生产装置输送。一套压缩机系统出口管线有两个缓冲罐，保持压力和气量的稳定，将另一套压缩机出口管线接入缓冲罐，从而使二条线达成合并，压力和气量互为补充，最终形成原有两套压缩系统机共同为SPC二条生产线供气并能满足需求量。

项目实施后，压缩机运行良好，特别是两套压缩机合并以后，出口放空伐未见异常排放，供气量能够满足生产需要。拜耳公司公用工程部门在SPC一期，二期装有电表进行专门计量，设备符合国家标准，数据来源准确，有专人进行记录。经计算，项目年节能量802吨标准煤，改造后的压缩机能耗明显下降。

拜耳一体化基地E2管理方案——能源定量，减少流失

拜耳一体化基地的多家工厂经过数年的努力，聚氯酯工厂、聚碳酸酯工厂和涂料工程都已经加入节能E2系统。E2系统加强了拜耳材料科技在监测能源消耗方面的努力。每一个独立的工厂可以方便地进行能源需求定量以及运作。拜耳上海一体化基地的E2系统团队非常支持公司在责任关怀方面的承诺，尤其是在节约能耗上的努力。

拜耳能源审计——邀请专家，能耗把脉

为了全面了解拜耳一体化基地各个工厂能源利用状况及管理水平，排查和改进在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，降低能源消耗和能源成本，拜耳积极邀请专家进行能耗把脉。例如，公用工程使用蒸汽后凝结成的水依然具有90℃的温度，工质和其显热可以回收，可以用于预热其它介质或经过处理后可以送入锅炉的除氧器，作为锅炉给水。所以，对蒸汽冷凝水进行回收，不仅可以节约水资源、节省能源，还可以减少环境污染、降低水处理费用。具体改造为：新增加了一条从冷凝水罐到高压备用锅炉除氧器的冷凝水管道，增加了一个流量计和液位计，用冷凝水作为高压锅炉的补水，取代了原来设计用的除盐水，节省了能耗。

拜耳TDI装置——将节能进行到底

新建的TDI装置采用先进的气相光气生产技术，特别值得一提的是，这是该技术在全球范围内第一次成功工业化应用。相比同等规模的传统工厂，新技术可将生产过程的溶剂消耗降低80％左右，能源消耗节约至少60％，二氧化碳排放量每年可减少6万吨左右。此外，该技术还能够为此类大规模工厂降低运营成本以及约20％的投资成本。TDI装置是拜耳在中国实施清洁生产的又一个成功范例。

拜耳水性涂料

——铺就中国环保解决方案之路

在中国，溶剂型涂料仍处于涂料产品的主流市场，由于这类涂料中含挥发性有机物(VOC)的有机溶剂一般占组成物的50％，因此固化时会有大量VOC排放到大气当中，既污染了环境，导致气候变暖，又浪费了能源。拜耳水性涂料材料主要依靠水作为溶剂分散涂料树脂，能显著减少排放到大气中的挥发性有机化合物。水性涂料产品不仅无溶剂、具有生态效益，甚至超越了传统涂料，具有黏合更持久，干燥时间更短等特性，并且更容易维护。

拜耳聚氨酯喷涂泡沫——建筑领域的创新节能解决方案

拜耳聚氨酯喷涂泡沫可为建筑提供出色的节能效果。

在降低能耗方面，以隔热保温材料为例。硬质聚氨酯泡沫的卓越隔热保温性能可有效保持建筑物内部的温度，降低能耗。据拜耳估计，在建筑的平均使用寿命内，使用每公斤聚氨酯能够节约755公斤的二氧化碳等价物排放量。基于硬质聚氨酯泡沫的隔热保温材料所节省的能耗是其生产、运输和使用过程中所需能耗的70多倍。在提高能效方面，拜耳聚氨酯喷涂泡沫可在墙面周围形成不透气密封层，与传统材料和方法相比能更有效地修补裂缝和接合部位。它能够保护建筑免受高温和低温影响，从而大幅减少建筑内部空调的能耗成本。

拜耳气候检测——节能减排集成工具包

作为拜耳气候计划的“灯塔项目”之一，“拜耳气候检测”是一个提高能源利用效率，减少温室气体排放的集成工具包。2008年，拜耳气候检测开始在中国实施。它通过采集工艺数据，确定全厂的主要耗能所在。在分析其主要设备及工艺后，拜耳气候检测就可以发掘出节能减排的潜力。据此，再根据企业的实际需要，制定节能减排的整体方案。经过检测后的工厂，温室气体减排潜力可达5％～10％。节能潜力的实现在很大程度上是运用先进工艺控制技术，使得机组无论在怎样的负荷下，始终能在最佳能耗点处运行。

拜耳材料科技——为奥运场馆建设添彩

拜耳材料科技的原材料脂肪族聚氨酯交联剂，凭借其在最严苛的环境条件下仍保持长久的防护性、卓越的抗腐蚀性，被选为国家体育场面漆。

天津的奥林匹克中心体育场是足球预赛的举办地，整个顶棚全部由拜耳聚碳酸酯构成。由于大量的阳光能够透过板材，看台可以建在离绿茵场边沿很近的位置，同时不影响草坪的生长。而这一点对于要求在非人工草坪上的奥运会足球赛事尤为重要。