浅谈长距离掘进工作面通风技术

【摘 要】 为了确保掘进工作面供风充足及安全掘进。本文介绍了长距离掘进通风掘进技术和长距离掘进通风的安全技术管理，重点论述长距离掘进工作面通风技术的应用效果，长距离掘进通风技术的应用，有力的保证了高产高效矿井的安全、高效、持续发展。

【关键词】 掘进 长距离通风 风量 漏风率

在矿井建设和生产过程中，都必须掘进大量的井巷，在掘进巷道时，为了供给人员呼吸新鲜空气，稀释掘进工作面的瓦斯及爆破后产生有害气体和矿尘，并创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。这种通风称为局部通风或掘进通风。局部通风区域是煤矿的事故多发地点。据统计，随着煤矿生产技术的发展和开采深度的延伸，工作面的长度、温度、瓦斯也随之不断的增加，矿井的瓦斯爆炸80%与局部通风有关。随着矿井机械化程度的不断提高和煤矿生产技术的不断进步，长走向、大断面采煤工作面得到普及和推广，长距离、大断面掘进工作面的通风管理已经成为局部通风的主要工作，只有解决了长距离掘进通风问题，才能保证高产高效矿井的安全、高效、持续发展。也是矿井安全高效生产的可靠保障。

1 长距离掘进局部通风技术

随着煤矿生产技术的不断发展，工作面的长度不断增加，单巷长距离通风问题越来越多，为了解决解决单巷长距离掘进中遇到的问题，我们采用大直径风筒、改进风筒接头盒减少接头、提高风筒吊挂和维护质量、采用大功率局部通风机等方式来保证单巷掘进工作面的风量要求，来满足矿井安全生产的需要和高瓦斯长距离掘进工作面的要求。

1.1 采用大直径风筒

风筒的通风摩擦阻力与风筒直径的五次方成反比。风筒直径增加一倍，通风阻力减少32倍。因此在现场条件允许下，使用大直径风筒是降低风筒阻力、提高风筒出风口风量的有效途径。

1.2 改进风筒接头和减少接头

风筒的接头好坏直接影响到风筒风阻和漏风量。目前，风筒接头有插接、反边接和罗圈接等。插接是把风筒一端顺风流方向插到另一节风筒中，然后拉紧风筒使铁环靠拢，最后用铁丝在两环之间扎紧。这种接头操作简便，但漏风量大、不牢固，不适于长距离掘进通风。

反向接头具有严密、牢固、漏风量小的优点。反边接头有单反边、双反边和多反边等，其中多反边接头是目前采用较广泛的一种接头形式。

风筒接头是产生漏风和增加阻力的主要原因，所以，在长距离掘进通风时，应该适当增加风筒的节长，可将一节风筒长度增加30m，40m，50m，甚至上百米，大量减少接头数，以减少风筒漏风和降低阻力，提高掘进工作面有效风量。

1.3 提高风筒吊挂和维护质量

风筒吊挂时要“两靠一直”，即靠帮、靠顶平直、不得挤压和损坏；拐弯时要使用弯头，异径风筒要用过渡节，风筒末端到工作面的距离符合作业规程的规定，风筒破口要及时粘补，以免漏风。采用柔性风筒时，要防止刮破，要用粘补或灌胶封堵所有的针眼，以减少漏风。

1.4 采用大功率局部通风机

目前我国已生产有多种类型的大功率局部通风机，如煤炭科学研究总院重庆分院的60kW对旋风机和抚顺分院的55kW子午加速型风机，其额定风量达到500m3/min，额定风压达到4500-5000Pa。再加上与大功率局部通风机相配套的直径为800-1000mm的高强度胶质风筒，是能够满足高瓦斯长距离掘进工作面通风要求的。

2 长距离掘进通风的安全技术管理

2.1 掘进工作面的安全技术

为了保证局部通风机连续可靠地运转，实行“三专两闭锁”装置即专用变压器，专用线路，专用开关和风电闭锁、瓦斯电闭锁。加强瓦斯检查和监测。配备了瓦斯监测传感器，设置专职合格的瓦斯检查员对有关安全问题进行检查监督。实施综合防尘。实行湿式打眼，风机头和各转载点设喷雾降尘。使用的电气设备，防爆合格率必须为百分之百，对电机进行综合保护，加强日常检修和维护工作。

2.2 局部通风机的测定

测风员每天测定一次风机的风量，严禁风机产生循环风。为了减少风筒漏风和降低通风的阻力，风筒接头采用双反压边法进行连接，风筒保持平直，需拐弯时，使用短接风筒过渡，并每班设置专人进行风筒的吊挂与维护。每班设置专职瓦斯检查员进行甲烷，二氧化碳，一氧化碳以及温度的检查工作，发现问题及时组织处理并汇报。

3 长距离掘进通风应用效果

单巷长距离掘进通风技术的应用取得了良好的经济效益和社会效益。

3.1 经济效益

（1）假如某矿井的日产为1215吨，每天只能推进3刀，那么1个月所创经济效益为：一吨煤零售价为350元/吨；成本价为200元/吨；那么这个矿一个月创造的经济效益为30×（350-200）×1215=546.75万元。

（2）确定风机、风筒及掘进距离的合理匹配，可以避免不合理使用大功率风机或大直径风筒以及多施工中切，花最小的成本追求最大的效益。

（3）一个综采面按7000米走向算，风机的正确选用可节约8万元，风筒合理配置可节约210万元，如果少施工一条300米的中切，则可节约50万元。

3.2 社会效益

（1）长距离单巷工作面掘进通风技术应用以后，不仅有效控制了瓦斯超限事故，同时也提高了掘进工作面掘进速度，扭转了采掘接替的紧张局面，劳动效率得到了提高，掘进速度的提高使采面提前1个月投产。

（2）长距离单巷工作面掘进通风技术的应用，使劳动效率得到明显的提高，经济效益明显提高，同时职工收入得到提高，并有力的保证了职工的生命安全，保障了社会的稳定和矿井的和谐发展。

（3）长距离单巷工作面掘进通风技术应用以后，实现安全生产是最大的效益。工作面若在施工过程中发生瓦斯超限事故，直接危及职工的生命安全，给国家、企业、家庭造成巨大的经济损失，同时发生事故后，直接破坏正常的生产工序，影响施工，因此说安全是最大的效益。

（4）长距离局部通风参数确定后，使生产衔接设计更加合理，既可确保生产安全，又有利于矿井高产高效的实现。

4 结语

总之，长距离掘进工作面通风技术的应用，使矿井生产衔接更加合理，寄保证了矿井的安全生产，又又有利于矿井高产高效的实现。

参考文献：

[1]刘银志，梅文泽，冯国保.长距离大断面掘进巷道的通风安全管理[J].中国煤炭，2002（10）：35～37.

[2]李浩荡，张庆华，张淑同.掘进工作面大断面超长距离通风技术研究[J].矿业安全与环保，2010（6）：78～80.