TPS精益生产与TQM全面质量管理

[摘要]：丰田生产模式（Toyota Product System，简称TPS）产生于日本丰田公司，是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式”。当前，对于TPS的相关研究已经遍布全世界，国际上众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成活和收益。由于TPS具有东方文化背景，所以对我国企业的现代化管理业具有很强的参考借鉴作用。

[关键词]：丰田生产模式 全面质量管理 精益生产

一、TPS的特点

TPS在布置、控制等系统上都有其独到的特点，总结起来有以下四个方面：

（一） 拉动式准时化生产

它要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。组织生产线依靠看板的形式，即由看板传递信息。生产中的节拍可以由员工干预和控制，但重在保证生产过程中的物流平衡。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则尤为重要。

（二）全面质量管理

它强调的是质量是生产出来的而非是检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。

（三）团队工作方法

每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极参与，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能，工作氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

（四）并行工程

在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组来完成，进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决，依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。

综上所述，基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡是精益生产的核心所在，也是TPS的精髓所在。

二、全面质量管理与精益生产的概念

全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。全面质量管理要求组织全体成员参加， 运用科学管理方法和程序， 使生产经营的所有活动处于受控制状态中;在工作中将过去的以分工为主转为以协调为主， 使企业联系成为紧密的有机整体。因此， 全面质量管理所追求的不只是产品质量和服务品质， 它所追求的是人、事、物及环境的品质。

精益生产（Lean Production，简称LP）有两层含义。精，即少而精，不投人多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品，或下道工序急需的产品;益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

三、全面质量管理为丰田高品质产品提供保障

在竞争日益激烈的现代化市场上，如何做到不使次品流入到下一个流程，从而确保丰田产品的品质？丰田公司采用了全面质量管理，它强调质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终品质。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直到解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工和有问题产品流入下一个流程。具体来讲，全面质量管理拥有八条相关原则来保障生产过程中的高效率和产品质量的高品质。

（一）以顾客为中心

全面质量管理的第一个原则就是以顾客为中心。在当今经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客，顾客的地位被突出强调出来，以顾客为中心的理论在现代企业中是企业者必须要了解的理论。组织或企业由于满足或超过了自己顾客的需求，从而获得了继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过PDCA循环进行持续的质量改善来满足客户的需求。

（二） 领导的作用

全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企业从经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层对质量管理给予足够重视与否。企业的领导层是决定企业能否正确发展的重要因素，每个知名的企业都离不开优秀的领导者，而领导者是否重视质量管理是质量管理能否在企业顺利实施的重要因素。

（三）全员参与

全面质量管理的第三大原则是全员参与。在70年代日本的QC小组达到70万个，而目前为止我国已注册的QC小组已累计超过1500万个，这些QC小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿元人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心。

（四） 过程方法

全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来管理。

（五）系统管理

全面质量管理的第五大原则是系统管理。当我们进行一项质量改进活动的时候，首先必须要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个又相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有的部门都参与到这项活动中啦，才能够最大程度的满足顾客需求。

（六） 持续改进

全面质量管理的第六大原则是持续改进。实际上，做对一件事情并不难，而要把一件简单的事情做对成千上万次，那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理不可缺少的一部分。

（七）以事实为基础

有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观分析的基础上的，因此作为目前最为科学的质量管理，全面质量管理也必须以事实为依据，背离事实就没有任何意义。所有的企业都要以自己的公司事实为出发点，来制定发展规划。

（八）互利的供方关系

组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力从而为双方的进一步合作提供基础，谋求更大的共同利益。全面质量管理已经渗透到供应商的管理中，从这点原则就能体现出来。

四、精益生产与全面质量管理的关系

精益生产追求七个“零”目标，即：“零”转产工时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害。精益企业认为，不从根本上保证质量，就不可能全面地实施精益生产。精益生产方式要求进行准时化生产，以防止过量制造、提前制造，并把制品库存和由协作厂生产的库存降到最低限度。准时化生产的重要前提是具备生产没有缺陷产品的能力。精益生产的质量控制体系通过严格的工序质量控制为生产提供可靠的质量保证，通过不间断的质量改进消除生产系统中潜在和已经暴露的各种影响准时化生产的问题，使生产系统运行的可靠性和稳定性大为提高，抵消了由于库存降低给生产系统运行带来的风险。同时也强化了人们的风险意识和质量意识，使操作者和管理人员永远忙于各种改善工作，质量管理小组始终有新的挑战。

五、总结

随着世界经济的全球化， 国内改革开放深入进行、市场经济体制逐步健全、社会的发展、科学技术的进步、生产力的提高， 国内外市场的竞争越来越剧烈。市场竞争的实质是产品质量的竞争， 产品质量是企业的生命力， 许多有远见的企业家都把产品质量作为企业经营的主要内容和市场竞争的有力手段， 只有这样才能在激烈的市场竞争中求得生存与发展。实现全面质量管理是建立竞争优势的最佳途径。

在现代企业管理中要脱离以“量”为主要目的的生产方式，而是要注重“质”的提高，这就需要抓住客户群体，以客户为中心，要更加细致的工作，更好的服务客户才能抓住更多客户，从而赢得公司企业发展的后盾。TPS及其全面质量管理TQM的基本理论思想是符合现代质量管理基本理论思想的，彻底杜绝浪费以提高生产率正是全面质量管理所要求达到的高质量的目标。先进的生产管理理论必须与先进的质量管理理论相结合，只有两者密切结合，才能体现出相互的价值，共同提升企业的综合竞争力。

参考文献：

[1][日]大野耐一.丰田生产方式[J].2006.

[2]孙吟.试论全面质量管理在国有企业中的推行[J].经济师，2001.

[3]毛春元.全面质量管理与统计技术[J].数理统计与管理，2001.

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