浅析油库设备渗漏原因及预防

摘要： 油库中的油罐、输油管线、各种阀门、输油泵、加油机、以及电气、安全和消防设备等是油库的主要设备。我们能否真正做到对各类设备的正确使用，减少油品损耗，这才是确保油库安全的关键。

Abstract： The fuel depot， oil pipelines， all kinds of valves， oil transfer pump， tankers， and electrical， safety and fire fighting equipments are the main equipments of oil depots. Can we truly proper use all kinds of equipment and reduce loss of oil product is the key to ensure the safety of oil depot.

关键词： 油库设备；渗漏；危害

Key words： terminal equipment；leakage；harm

中图分类号：V351.19 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）34-0035-02

0 引言

在设备的管理上，绝大部分是好的，能发挥其正常和应有的作用，但也程度不同的存在一些问题，对油库安全带来一定隐患。这些问题主要是：设备保养不及时、不到位、渗漏问题时有发生。就此问题，来谈一些粗浅的认识。

1 设备渗漏的原因

设备渗漏造成的危害是不言而语的，原因也是多方面的，笔者通过检查、调查和参加实际工作，认为设备渗漏的原因主要有以下几个方面：

1.1 安装施工质量差 在油库安装实施过程中，有的是因为质量不符合设计要求而发生渗漏。如输油管线、油罐及其附件，在焊接时质量不过关，留有隐形的砂眼或焊接工艺不当引起裂纹，变形而导致渗漏。又如油泵及过滤在安装是精度不高，导致间隙过大，泵轴不同心，振动冲击大，加速机件磨损、密封粗糙而渗漏。再就是油罐基础施工质量差，引起不均匀或超限沉降，使油罐屈起钢板折裂，断而导致渗漏。

1.2 设计不合理 设计不合理是造成设备渗漏的又一重要原因。如油罐进出油管线上不设弹性短管，由于地震或油罐基础沉降，是管道上的法兰面受力不平衡，密封垫受压不均匀导致渗漏。油泵也是如此，它在工作中产生的振动得不到消除，使与之相连的阀门，法兰及管线受振动影响而产生的渗漏。

1.3 产品质量差 有些设备渗漏是由产品质量差引起的。如有的油泵、阀门等由厂家制造时留有砂眼和缺陷，使用后因受压而发生渗漏。同时输油管道及其连接的附件因加工质量原因产生的渗漏，断裂等现象也屡见不鲜。

1.4 操作不当 操作人员技术不熟练或责任心不强，发生误操作而造成的渗漏事故也不少。其表现为：不按时、按质、按量添加润滑剂，导致油泵磨损而渗漏。操作阀门用力过猛，产生水击，冲坏阀门或管道附件，用力过大时还会破坏阀门密封面。查库不按时、不认真，渗漏发现不及时，处理不及时，致渗漏加重，酿成事故。

1.5 维修不规范，质量不高 维修不遵守操作规程和技术要求，维修质量差或不善于选用密封件，不及时更换失效的垫片和填料：或密封件安装的过紧过松；密封面处理的不平整不平滑，影响密封性；没有按规定对闸阀试压；维修时不按要求蛮干，对老式石棉盘根的切角、压阀放置不正确，压盖受力不均，对填料涵底部清理不干净，有时在无任何防范措施情况下更换填料、卸螺栓，造成设备泄漏。

1.6 腐蚀破坏 油库设备大多都由金属制造。而设备大都处于大气环境中，时刻遭受到大气中腐蚀介质的腐蚀，尤其是油罐底部以及埋地管线受到土壤腐蚀，山洞油罐设备也受到山体水中所含腐蚀介质的严重腐蚀。所以，油库设备渗漏事故近一半是由于腐蚀破坏所致。而油罐底渗漏事故中因腐蚀原因引起的比例更高。还有人为破坏造成等。

2 设备渗漏的预防

2.1 油库设备渗漏是油库管理中的一大顽症，但也是可以预防的。只要我们采取防范措施得当，就能有效防止设备渗漏事故的发生，或将事故消灭在萌芽状态。其预防措施有以下几种：

①正确选材。油库多种设备材料应根据其油库所处的场所环境以及所储油品的性质进行正确的选材，如金属设备的防腐材料，密封件的耐油性能等。②结构要合理。由于油品在储运过程中会混入少许的水分杂质，同时因温度变化，油品本身亦会析出部分水分，冬季易引起设备的冻结堵塞、胀裂，从而导致渗漏。夏季因温度升高，油面体积膨胀，可能破坏密封的储油容器。或胀裂管线导致的油品渗漏，所有这些都要从所用设备的结构方面加以考虑，采取正确的预防措施。又如，直埋卧式油罐，当处于地下水位高的地区时，雨季油罐易上浮，折断所连管线、破坏油罐本身，造成渗漏事故。为此，在设计上就应采取拉浮措施。③安全装置齐全。在油库设计时，诸多因素都要考虑周全。如：操作失误，杂质混入以及静电积聚，遭受雷击等异常情况的发生，根据实际情况设置各种安全装置，确保油库各项作业正常进行。防止油料渗漏事故的发生。如设置防雷、防静电、防溢油设施，设置消防系统等。

2.2 严把工程质量关。施工质量的好坏是设备能否保证不渗漏的决定因素。若施工质量差，就意味着保证设备存在着先天不足，一旦投入使用，极易发生渗漏事故。因此，在施工中应主要抓好以下几项工作：

①设备基础应达到耐压力均匀。油罐、油泵、管线支座等基础施工时，应严格按设计要求执行，同一基础应确保其各点的耐压力均衡，以确保不发生不均匀沉降，一旦发生不均匀沉降，往往会使油罐发生变形、倾斜、折断、撕裂等，造成油料渗漏在所难免。油泵基础若不均匀沉降，则会拉弯管道，使连接法兰受力不均，手拉一侧间隙增大，受压一侧间隙减小，其密封垫极易被破坏，油料渗漏也是在所难免。②设备安装要严把质量关。油泵、阀门、法兰、丝扣等安装时，要按规定要求，做到装配合理，连接正确，配合恰当，松紧合适，受力均匀一致。设备安装时，其垂直度和水平度应符合要求，避免造成偏磨振动、渗漏现象；设备的地脚螺栓应紧固，接地应牢固。调试设备应做到振动小、润滑好、无渗漏、密封可靠、操作灵活。

2.3 把好操作维护关。正确操作、及时维护保养是保证设备不渗漏的重要因素。

①严格落实日常查库制度。在管理上按照要求规定严格落实各级查库登记制度；坚决克服工作不认真、制度不落实、值班人员玩忽职守，查库走马观花，如果微小渗漏发现不及时，维护不及时，结果就会酿成渗漏大事故。所以，各级除按规定要求时限查库外，还要切实做到一看、二听、三嗅、四摸。也就是对各种设备应用眼观察有无渗漏迹象，用耳听有无漏油声音，用鼻闻有无油味，光线暗或看不到的地方可用手摸有无油迹。②规范操作，切忌蛮干。各种设备应按操作规程和程序正确操作。开启运转设备和阀门时，应适当用力，不能用力过猛或忽大忽小，忽快忽慢，否则会造成部件受力不平衡，有时还会造成水击，从而损毁设备和密封件，造成渗漏。特别是在关阀门时，严禁使用长撬杠和管钳，阀门也不可关得过紧。

2.4 及时维护更换，把好堵漏技术关。油库发生渗漏损失，绝对无渗漏也是不可能的，但为减少渗漏损失，要及时维护更换，正确运用堵漏技术至关重要。特别是在维护保养时，更要严格按操作规范和程序办事，严格执行技术标准，确实做到精益求精，只有及时消除渗漏隐患，才能确保设备正常运行。

①淘汰陈旧设备，改进密封结构。油库有的建库时间长，设备老化，技术落后，渗漏严重，但随着科技的不断发展，先进技术的广泛应用，应及时淘汰更新。有的设备密封结构不完善，应予以改进。②不断采用先进的密封技术。随着科学技术的快速发展，密封技术水平也不断提高，新的密封材料和产品也在不断大量的涌现，新的密封装置也在不断地大量出现，取代了一部分传统的密封形式，使设备的渗漏率大幅下降。所以，在油库管理上，不但要更新观念，而且要不断地接受新事物、运用新材料、采用新办法，减少渗漏和损失，确保油库安全运行。

参考文献：

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