简析数控加工中的安全措施

摘要：遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。数控加工安全是制造业赖以生存和发展的基础，涉及到国民经济各个部门和人民的安全与健康。为了有效地控制数控加工工艺的危险性，防止机械事故发生，本文从数控加工过程中需要注意的问题、预防措施、安全操作规范等方面进行了详细的阐述，主要宗旨是在加工过程中尽可能减少事故的发生，为同行提供建议性参考。

关键词：数控加工 安全问题 操作规程 注意事项 安全措施

引言：数控机床加工对于我国的制浩做出了十分重要的贡献，了解影响数控机床加工效率的重要因素可以有效地提高加工效率，提高制造业的水平。控机床的应用领域逐渐增加，提高数控机床的加工技术，推动数控技术的发展。但是，当前数控在提高工作效率的同时还要注意安全加工，这样才能够更好地适应经济发展需要。在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要介绍在生产实际中应用厂泛的数控车床、数控铣床和特种加工机床的安全操作规程。

一、数控加工过程中需要注意的问题

1.危险、有害因素分析

1.1操作人员在操作、润滑时，手或其他部位触摸运转部位。

1.2无防护设施、设备接地不良。

1.3设备电源控制系统漏电或电源线破损等。

2.主要危险后果：机械伤害、物体打击、火灾、触电。

二、预防控制措施

1.操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。

2.操作人员应经过安全培训教育合格后，方可上岗操作。

3.操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外，还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。

4.开机前，操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行检查，减少设备故障。

5.操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程，经常观察和检查设备的运转状态不得违章操作。

6.设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位，不得对设备的润滑部位加油。

7.发现设备有异常，应立即停车检查，并找专业维修人员对其维修。

三、加工中心安全操作规范

1.数控机床加工安全操作基本注意事项

1.1工人应穿紧身工作服，袖口扎紧;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间;一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

1.2学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外;上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作;操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全;不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合;

1.3在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性;开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量;主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门;加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行;不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元;机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险;操作前，將倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低;手动对刀时，应注意选择合适的进给速度;手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞;严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨;按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏;操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操同意，其他人员不得私自开动;

1.4机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动;操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改;机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动;在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。

2.工作前的准备工作

检查润滑系统储油部位的油量应符合规定;必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套;.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油;检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录;检查安全防护、制动和换向等装置应齐全完好;检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠;检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常;检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

2.在加工操作中应遭守的操作规程

2.1文明生产，精力集中，杜绝酗洒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位;机床在温电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上标示有闪电待号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤;注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠：在刀具装夹完毕后，应采用手动方式进行试切;机床运转过程巾，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件;清除切屑时，要使用一定的工具，应注意木要被切屑划伤手脚;在测量工件时，必须在机床停止状态下进行;在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

2.2将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上;停止设备运转，切断电源、气源;清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面;如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映;要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁切断系统电源，关好门窗后才能离开。

结语：文明生产和安全生产，是搞好工厂经营管理的重要内容之一，它直接涉及到国家、

工厂、个人的利益;影响着工厂的产品质量和经济效益;影响着设备的利用率和使用寿命;影响着工人的人身安全。为了尽量减少这些危险性、预防各类机械事故发生，作为具体操作设备的生产工人，必须首先要学习和掌握设备的存在危险性和有害因素，只有掌握了这方面的知识，才能有效地防止各类事故发生。需要工作人员培养良好的文明生产和安全生产习惯，为将来走向工作岗位，打下良好的基础。

参考文献：

[1]张树胜.数控加工可靠性研究[D]华北大学2014（06）;

[2]李林轩.数控加工安全控制方法与仿真的研究[D]安徽大学2015（08）.