继往开来西安院,,创新助力煤炭梦

计划、十二五科技支撑计划、国家科技重大专项、国家自然科学基金在内的国家项目以及省技术计划项目等共104项，目前已经完成国家项目71项；同时获得授权专利共34项，其中发明专利23项，实用新型专利10项，获得软件著作权10项，受理发明专利99项。以上项目和专利均为自主研发的专有技术，充分体现了研究院的创新能力和科研水平。

与此同时，西安研究院不断加大科技创新的资金投入力度，支持与现有产业相关的新技术、新产品、新方法研究和前瞻性研究，支持产业化开发项目的前期研究，带动产业向规模化迈进，为产业的发展提供技术支撑。仅“十二五”期间共设立院科技创新基金、青年创新基金、实验室及平台建设、新方向研究自筹资金项目303项，已完成90项，累计投入科技经费超1亿元。

钻探机具产业是研究院的主导产业之一。经过多年科技创新工作积累，研究院已经成为国内规模最大、规格型号最齐全的煤矿坑道全液压钻机研发生产基地，煤矿坑道定向钻机国内市场占有率第一，技术装备达到国际先进水平。

我国是产煤大国，是一个严重依赖煤炭能源的国家，同时也是矿难大国。近年来，瓦斯灾害和水害已成为煤矿安全事故的主要原因，重特大煤矿安全事故的频繁发生多年来已经引起相关研究人员对于防治瓦斯和水害事故的思考。

钻探技术与装备是支撑产业发展、防治煤矿瓦斯灾害及矿井水害的重要手段。西安研究院领导班子以引领地质保障技术进步、支撑煤炭安全高效开发为使命，以建设煤炭地质领域国际一流高科技企业为目标，不断完善与创新管理体制，瞄准钻探技术与装备的前沿，加大科技研发、配套生产、质量检测、应用与服务工作力度，依托技术进步推进钻探机具产业发展。根据产业化生产流程，先后成立了钻探技术与装备研发中心、钻探技术研究所、钻探机具研究所、钻头技术研究所、质量检验检测中心、钻井技术与工程研究所、销售中心和物流中心，实现了钻探技术与装备的研发、生产、质检、应用、销售、技术服务一体化，为做强做大钻探机具产业提供了保证。

30年来，钻探机具产业在全液压坑道钻机、松软煤层钻进技术及井下近水平定向钻进技术研究领域不断做出开创性的贡献：上世纪70年代末配合推广综采技术开始研制坑道钻机，20世纪80年代初研制出我国煤炭系统第一台全液压坑道钻机，拉开了我国煤坑道钻机更新换代的序幕；2006年，推出国内第一台履带坑道钻机；2009年，具有随钻测控功能的千米钻进技术与装备通过国家能源局的鉴定；2010年，松软煤层中风压筛管护孔空气钻进技术装备通过国家能源局鉴定。

经30余年发展，西安研究院已成为全国规模最大、规格型号最齐全、技术水平最高的煤矿坑道钻探机具研发生产基地。自主研发的MK系列钻机已形成分体式、履带式两大类29种产品，涵盖了孔深75m～1000m的范围，13项产品获国家重点新产品，钻机年生产能力突破1600台；针对各种钻进工艺技术及用户需求，研制了具有自主知识产权的各种规格高强度外平钻杆、螺旋钻杆、中心通缆式钻杆、绳索取芯钻杆、地质（石油）钻杆等五大类百余种钻杆产品；有针对性地开发设计生产了金刚石钻头、矿用PDC钻头、矿用硬质合金钻头和矿用PDC锚杆钻头。拥有甲级资质的质量检测检验中心，自行研制的三台综合性能试验台，最大测试能力达到15000Nm，是目前国内检测能力最强、测试范围最广、检测项目最全的钻机试验台。

西安研究院研制生产的钻探机具产品，广泛应用于煤炭、地质、冶金等领域，市场份额占全国煤炭行业 55%以上，并成功出口俄罗斯、伊朗、巴基斯坦等国家和地区。50余种技术成果获得国家发明及实用新型专利。

同时，西安院是煤炭行业“煤矿坑道钻探用常规钻杆”“煤矿坑道钻机”和“煤矿井下定向钻进技术”标准的制定单位，为煤矿安全高效生产和瓦斯抽采提供了强有力的技术支撑。

煤矿井下定向钻进技术是高效治理煤矿瓦斯灾害的一项重大关键技术。我国从“九五”开始重点研发该技术，经过近20年发展取得了长足进步，专用的瓦斯抽采钻孔设备从无到有、从小到大。但是不容忽视的是，我国钻进装备的核心技术一直受制于国外，影响了钻进效果和安全生产水平提高，这也成为我国煤矿现代化建设和解决煤矿安全生产突出问题的一大瓶颈。对此，发改委于2006年专题组织实施了瓦斯综合治理与利用关键技术研发和装备研制项目—“井下水平长钻孔钻机研制及配套工艺开发”，力争通过消化吸收国外先进技术和自主创新，着力解决煤矿安全生产的技术装备急需。

在国家政策与重大科技项目的支持下，西安研究院把方向对准了煤矿瓦斯高效治理钻孔施工技术的创新发展，积极开展近水平定向长钻孔成孔装备及工艺的研究，掌握了井下近水平定向钻进技术，成功研制了我国首套煤矿井下千米履带定向钻机和随钻测量定向钻进系统，实现了井下瓦斯抽采钻孔从“无控钻进”到“精确定向钻进”的跨越，多项技术成果填补了国内空白，其中随钻测量和轨迹控制技术达到国际先进水平，为我国煤矿井下瓦斯抽采提供了可靠的技术和装备支撑。该项技术与装备取代了同类进口成套设备，使得国外产品在国内的市场占有率由2005年的100%降至目前的30%以下。该技术已在国内近30个矿区推广应用，取得了较好的效果。

得益于定向钻进技术与装备，西安研究院屡次刷新国内煤矿井下近水平定向长钻孔施工纪录：1998年创国内煤矿井下近水平钻进孔深603.5m纪录；2002年创孔深863m纪录；2010年，采用随钻测控工艺创1059m的近水平定向钻孔深度纪录；2011年，创钻孔深度1212m近水平定向钻孔深度新记录；2014年采用无线随钻测控工艺完成1881m的定向长钻孔，再次刷新国内煤矿井下近水平定向长钻孔施工新记录。

上世纪90年代至今，西安研究院先后在钻探领域获得国家及省部级等科技奖励30余项，其中，2000年和2012年两次获得国家科技进步奖二等奖，1999年获煤炭科技进步奖一等奖、2009年获中国煤炭工业科学技术奖一等奖和陕西省科技进步奖一等奖。2010年获国际发明展览会银奖1项、铜奖1项，全国发明展览会金奖1项、银奖1项。

西安研究院创新实力的雄厚，不仅体现在钻探机具产业的独特优势上。目前，它已成为国内煤炭行业历史最悠久、专业配置最齐全、综合实力最强的专业煤矿水害防治技术研发与应用中心；国内规模最大、品种最多、可靠性较高的煤矿物探仪器研发制造基地和最大的井下超前探测技术服务中心；国内最早从事煤层气研究并持续至今的专业机构，拥有国内最先进的煤层气测试仪器与装备。

锐意进取实现“煤炭梦”

凭借科研、开发、生产一体化的科技企业优势，西安研究院先后在20多个省区市、6个国家与地区完成了勘探设计、工程物探、岩土工程、水文地质、工程地质项目2000余项，钻探机具和物探仪器产品更是遍布全国各大煤炭企业。

“十一五”以来，西安研究院营业收入以年均26.9%的速度递增，职工收入稳步增长。2008年中国煤炭科工集团有限公司组建以来，在其下属的21个二级企业经营业绩考核中，年年被评为“A级”。2014年，面对复杂多变的宏观经济形势，特别是煤炭行业经济急速下滑的严峻挑战，西安研究院以提高经济效益为中心，以强化经济运行质量为抓手，围绕“保增长、控风险”，持续创新商业模式，狠抓管理提升，奋力开拓市场，逆势图强，锐意进取，实现收入为2010年的1.48倍，利润为2010年的1.91倍，资产总额为2010年的2.35倍。近3年来，研究院有5项成果获国家科技进步二等奖，科技成果转化对收入的贡献率超过60%。

西安研究院取得的优良业绩得到了社会各界的广泛关注和充分认可。2006年获得“西安市科技成果转化与产业化奖”；2007年被西安市认定为“高新技术产业区内高新技术企业”；2009年被认定为陕西省第一批高新技术企业，并被西安市科技局、西安市知识产权局授予“知识产权优势单位”；2010年获得“国家火炬计划重点高新技术企业”、“陕西省‘十一五’自然科学基础研究管理工作先进单位”；通过复审认定为2011年高新技术企业和“陕西省创新型企业”；2013年度获得“西安高新区战略性新兴产业明星企业”和“西安高新区标准化示范企业”荣誉称号；2013年10月，被科技部火炬高新技术产业开发中心再次认定为“国家火炬计划高新技术企业”。特别是2011年以来，先后荣获“全国五一劳动奖状”、“全国守合同重信用企业”、“全国厂务公开民主管理先进单位”，连续3年进入陕西省百强企业，2014年被评为“陕西省劳动关系和谐企业”。

在产业转型升级的新任务下，“向新、向上、向真、向善、向荣”的核心价值观，“凝心聚智 至诚至新 激情超越向未来”的企业精神将激励着西安研究院一代代煤研人奋发向上，向着安全高效开采的“煤炭梦”一步步坚定前进，创造出科技新时代煤炭行业的光明未来。