压力管道施工焊接质量控制

摘 要：近年来，我国建筑行业的发展十分迅速，在建筑工程的建设中，往往会涉及到大量压力管道的焊接和安装，这也是建筑工程中的重点内容，对建筑工程的后期使用具有直接的影响。压力管道在建筑工程中的使用十分广泛，涉及到人们的生活和工业的生产，因此，这就需要做好对压力管道的焊接，保证其具有良好的使用性能，下面本文就针对压力管道焊接工艺与质量控制方法进行分析，希望为压力管道的施工提供一定的帮助。

关键词：压力管道；施工；焊接质量

引言

伴随着社会经济的深入发展，人们的生活水平逐步提升，压力管道的应用范围也逐步广泛，这样对焊接技术有更高的要求。焊接中良好的焊接质量，不仅是确保压力管道正确运行的关键要素，更是延长压力管道使用寿命的条件，对提升管道运行有极大的可靠性。

一、压力管道施工的焊接风险

压力管道施工内，焊接操作具有一定的风险，主要表现在焊接缺陷方面。分析焊接风险的表现，如：（1）气孔风险，冷却过快引起的安全问题，导致焊缝焊接不紧密，容易出现漏焊的情况；（2）裂纹，此类焊接问题，对压力管道的影响最大，严重时会在管道中引起输送风险，一旦受到外力干扰，就会丧失压力管道的性能；（3）未焊透风险，隐蔽性高，受到多种因素的干扰，包括焊接速度、电流等，是一类常见的风险，对压力管道的破坏性强。

二、压力管道施工的焊接技术

2.1组对、定位

压力管道焊接使用前，采取组对、定位的方式，确保接头的合理性，确保相互焊接的管道，钝边、坡口，都能实现可靠的匹配，以免影响焊接的水平。组对与焊接的过程中，要预防压力管道的连接位置，出现质量问题，注重焊接组对、定位的准确度。

2.2填充层

焊接操作之前，先要清理好压力管道的内部环境，提供清洁的焊接环境，再安排填充层施工。填充层焊接时，对平整性有一定的要求，按照中间快、两侧慢的焊接方式，确保焊道的稳定性，预防坡口处出现夹角，进而防止夹渣情况。填充层，焊条要均匀摆放，减少焊接电弧的幅度，还能保证熔池具备足够高的温度，消除焊道中的气孔、残渣。

2.3打底层

打底层焊接之前，安排长弧预热，当坡口打底层位置，出现珠状铁水时，压低电弧改为左右横摆，焊接完成后灭火，形成熔池座，安排二次起弧，对准坡口，向上顶起焊条，避免管壁凹陷，完成打底层焊接。

2.4盖面层

盖面层焊接要均匀操作，确保压力管道表层焊缝的美化性。焊缝余高2mm，盖面焊道，以坡口边缘为平面，超出2mm的高度即可。

2.5封底层

压力管道的封底层焊接，焊缝位置，高度、宽窄要一致，促使焊缝实现圆滑的过度，检查封底层焊缝的性能，排除质量问题。

2.6焊接检验

焊接完成后，要安排检验工作，安排压力检测、探伤等，检测合格后，实行防腐处理，确保焊接的性能与质量，以免引起安全问题。焊接检验，目的是确保压力管道的焊接效果，规避潜在的质量缺陷，促使压力管道使用后，能够处于高质量的状态，体现焊接检验的作用。

三、压力管道施工焊接的质量控制

3.1焊接管理制度

压力管道施工中，充分了解焊接的方式，构建相关的管理制度，专门用于控制焊接的质量，实现制度化的管理与控制。焊接管理制度，要符合焊接的实际，有针对性的实行制度管理，保障焊接的规范性，注重焊接质量的制度应用。焊接管理制度内，包括责任制度、监管制度等，目的是保证压力管道的焊接质量，以免遗留质量缺陷。例如：监管制度，参与到压力管道焊接工艺的整体过程中，由监管人员根据制度内容，监控焊接的过程，控制实际的焊接操作，保证压力管道焊接的准确性，提升管道焊接的质量，监管制度，在焊接控制中，提供了标准的管理制度，一方面缓解了焊接操作的压力，另一方面规避了焊接工艺中的质量风险。

3.2焊工质量控制

焊工，是压力管道焊接中的主要参与者，负责焊接的工艺操作。焊工质量控制，也是最为关键的控制内容，而焊工的行为，直接关系到压力管道的焊接质量。结合焊工在压力管道焊接中的参与性，提出几点质量控制的策略，分析如：

（1）焊工，主动学习与压力管道焊接相关的制度内容，严格按照制度、规程的规定，约束自身的行为，禁止违反规定内容，保障焊工行为的规范性，焊接操作中，焊工必须注重质量控制，符合规定要求；（2）焊工质量控制中，需要落实技能培训，根据压力管道的焊接工期，定期组织焊接培训，注重焊工技术的培养，聘请专业的指导老师，指导焊工的技术，致力于提高焊工的技能水平；（3）焊工操作期间，考虑到质量控制的需求，安排现场指导工作，利用现场指导的控制方法，及时发现压力管道焊接时的质量问题，以此来提高焊工的操作水平以及焊接的质量。

3.3设备质量控制

焊接设备，能够影响压力管道焊接的性能，选择高性能的焊接设备，有助于完善焊接的操作，达到质量的规范标准。焊接设备的质量控制中，要遵循几点原则，用于控制焊接工艺中的设备质量，如：（1）设备的性能、指标等因素，都要符合压力管道的焊接要求；（2）具备CCC认证，设备无缺陷；（3）综合考虑设备的使用情况，选用综合性能强的专业焊接设备，以免对压力管道的焊接造成影响，在降低劳动强度的同时，提升设备质量的控制力度，进而提高压力管道的焊接效率。压力管道焊接工期中，需合理安排焊接设备的维护、保养，保证焊接设备的性能稳定，排除焊接设备对工艺的影响。

3.4材料质量控制

压力管道焊接材料的质量控制中，首先要选择标准的使用材料，考虑焊条、焊丝的影响，此两种材料，必须具备相关的力学性能，而且化学成本必须与母材类似，不能随意选择焊条与焊丝；然后全面分析压力管道焊接口的状态，包括坡口、管道刚性等，以便选择合适的焊接材料，满足焊接工艺的需要，以免降低焊接的质量，而且选择焊接材料时，还要注重焊接技术的应用，配合相应的焊接设备，实现最恰当的材料应用；最后是焊接材料的管理，方便后期使用，管理存储期间，不能损坏材料的性能，预防材料在压力管道焊接中诱发风险。

3.5工艺质量控制

焊接工藝评定，是控制工艺质量的有效方法，按照规范、标准验收焊接工艺，根据评定结果，评估焊接工艺的质量控制，进而明确焊接技术的应用情况。除此以外，焊接工艺控制前，还要安排技术交底工作，检查各项与焊接相关的内容，包括材料、技术等，完善准备工作后，实行质量控制，后期还要安排无损检测，保障焊接工艺的严谨性，实现工艺质量的全面化控制。

3.6环境质量控制

压力管道焊接环境，属于客观上的影响因素，其对焊接工艺有深度的质量影响。焊接环境方面，湿度、温度等，都有一定的影响，无法保障焊接的顺利进行。针对焊接环境的质量控制，提出几点措施，如：（1）温度控制，环境温度要足够，防止温度降低焊接的工艺水平，如果压力管道的温度，低于可焊接的温度，先实行预热处理，再安排焊接工艺，消除温度风险；（2）风速要控制在规定值以内，超出时，必须设计防风装置；（3）取焊接电弧1m范围，湿度≤90%；（4）恶劣天气下，停止焊接操作，尤其是雨天、大风天气等。

四、结束语

焊接在压力管道施工中居于重要地位，因而焊接质量的优劣与否会影响工程的运行安全，并且也会影响工程使用寿命。因而结合压力管道的施工要求，针对性较强的采用措施，能够保障焊接质量，也能实现焊接工作的高效。

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