JWZY-100型煤矿自移式输送机机尾结构原理及故障分析

摘要 煤矿井下工作条件复杂，环境恶劣，运输顺槽随采煤工作面的推进，需要频繁移动皮带机尾，目前普遍是以机械辅以人工的方法进行移动，但工作强度仍然大，采用自移式机尾后，将自行移动，调整，稳固机身合为一体，该机尾设计结构紧凑，可靠性高，移动快，操作和维护方便，大大减轻工人劳动强度。

关键词 自移式机尾；结构原理；故障分析

中图分类号TH2文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）54-0115-02

1 概述

JWZY-100型带式输送机机尾，专为适应煤矿顺槽转载机移动的需要而设计。针对采煤工作面逐步推进，带式输送机机尾移动困难，工作效率低下的情况，设计了集自行移动，调整，稳固于一体的带式输送机机尾。

在设计上主要有以下特点：

1）能自行移动，每次移动可达2.5m以上；

2）装有螺旋托辊，可自行清扫皮带与改向滚筒接触表面的煤渣；

3）有机架调偏装置，解决机尾架调整的困难；

4）有升降机构，可减少移动时机架与底板的摩擦及调整机架时适应底板的坡度和倾斜。

2 设备主要结构

该设备主要由改向滚筒架，两套中间架，过渡架，左右推移机构等组成。

2.1 改向滚筒架

改向滚筒架主要由架体，护罩1，改向滚筒（φ500*1150），升降油缸，调架油缸，滑靴，螺旋托辊（φ159*1150），平托辊（φ159*1150），滚筒清扫器等组成。

2.2 中间架ZYO-02

中间架主要由架体、托辊架、槽形缓冲托辊（φ159*375）6组、平托辊（φ159*1150）等组成。

2.3过渡架

过渡架主要由架体、调架油缸、滑靴、升降油缸、左右集流板、皮带清扫器、托滚支架、平托辊（φ159*1150）、槽形缓冲托辊（φ159*375）等组成。

2.4左右推移机构

推移机构主要由推移油缸、推杆、导套组成。

2.5液压系统

该设备由一组片式多路换向阀直接和乳化液泵站进、出口连接，来指挥操纵10个不同直径油缸完成升降、支撑和移动功能动作。在两个移动油缸中加以两个20通径的分流集流阀和安全阀来控制同步移动，使设备前进后退平稳同步。

在4个升降油缸中分别加以4个液控单向锁来控制锁定油缸、活塞的位置和保压，防止内泄下滑，保障安全运行。遇到底板不平或倾斜时，4个升降油缸可单独操作，适应底板。

另4个调偏油缸，用4个操纵阀单独指挥，调整机架。

3工作原理

该机尾部用销轴将改向滚筒架，中间架及过渡架联成整体，转载机的行走部即可在其导轨上行走，推移机构的导套安装在转载机行走部，行走轮架的侧面，推杆插入导套内，用插销联接。推移油缸与推杆用销轴联接，缸体与承载体用销轴和过渡架联接组成推移系统。

1）输送时：插销脱离联接，转载机行走部可自由在机尾上行走；

2）移动时：

（1）启动升降油缸，将整个机尾部抬起，滑靴着地；

（2）将插销插入导套孔中，与推杆联成一体；

（3）启动推移油缸，活塞杆伸出，机尾自行移动，最大移动距离达3m，拔出插销，活塞杆收回，再插入插销，启动油缸，机尾可继续移动，达到所需要的距离为止。

3）调整时：

当机构移动到所需的距离，机尾可能出现与机前架的相对位置偏移，可通过调架油缸进行左右调整，当遇到底板起伏或倾斜，可通过调整升降油缸进行调整。

机尾部调整好后，要注意一定要把插销拔掉，放在适当位置，便于运输系统正常工作。

4 设备的拆运

设备较重、体积较大，不可能整体下井。下井前应根据井下装运条件，将设备以最小限度进行分解，以便起重、运输和安装；

1）拆卸人员应熟悉设备的结构，了解各相关联接部位的结构方式，并准备好起重、运输设备和工具，确保拆运安全；

2）为避免分解过多，而造成安装困难及使用中出现不必要的故障，视井下现场安装条件和运输的可行性应尽量少拆；

3）设备各部下井顺序尽量与井下安装顺序一致，避免频繁搬运，加大安装工作量；

4）各油管接头、油缸接口须用专用塑料帽封闭，防止脏物进入，外露螺纹要进行包扎，避免运输中磕碰；

5）小零件（销、垫、螺栓、螺母、U形卡等），必须集中存放，装入袋中以防丢失。

5 设备安装调试维护

井下安装现场的长度应大于20m，供调试时使用。场地应有照明泵站和通风条件，并备有起重设备和安装工具。

1）安装前应仔细检查未拆卸的连接件是否松动，运输过程中是否遭到破坏，发现问题应及时处理；

2）安装各联接螺栓和销轴时，螺栓和销轴表面涂少许油脂防止锈蚀后无法拆卸，各连接螺栓必须拧紧；

3）液压系统各管接头，要认真检查其质量状态，擦试干净，上好密封后方可安装；

4）安装完毕后必须认真检查各联接部位的螺栓是拧紧，油管联接是否正确，U形卡或管卡是否齐全，油管是否顺畅。

5）检查无误后方可进行调试；

6）升降回路的调试：工作压力16MPa~20MPa；升降动作应基本同步，起落平稳；

7）调架回路的调试：工作压力16MPa~20MPa；各调架油缸、伸缩平稳、无卡滞现象；

8）推移回路的调试：工作压力16MPa~20MPa；推移动作基本同步，行走平稳；

9）向机尾改向滚筒注入润滑油，每半月一次；

10）清洗机尾改向滚筒轴承，更换润滑油，每半年一次；

11）油缸检修，每半年进行一次。

6 操作和使用

1）正常运输时

（1）机尾部应保持基本平直，稳落底板上；

（2）推杆与导套联接的插销应处于拔出状态，推杆在导套内自由滑动。

2）机尾部移动时

（1）根据移动距离的需要，拆除不需要的机前架；

（2）启动升降机构，使机尾抬起；

（3）启动推移油缸，插入插销，推移油缸继续移动，使机尾部沿底板滑移，直至推移油缸结束工作行程（最大约3m，示需要确定）；

（4）拔出插销，推移回程，收回推杆，至回程结束；

（5）若移动距离不足，可继续操作，直至达到所需要的移动距离；

（6）机尾移动结束后，检查机尾的坐落状态，若偏斜，可通过调架油缸进行调整，若倾斜，可通过升降机构进行调整。

7 故障分析处理

设备故障产生的原因及处理方法见下表

部件

名称故障原因处理方法

机尾改向滚筒旋转不灵

或不转1.滚筒与架体之间有煤块

或其它异物。清除煤块或异物

2.轴承缺油或破坏拆洗、加润滑油，

或更换轴承

托辊托辊不转1.托辊与输送带不接触。调整托辊与输送带接触

2.托辊外壳被煤泥卡阻

或托辊端面与托辊支架干涉。清除煤泥，校正支架，解除干涉。

3.托辊密封不好，

煤渣进入轴承。上井清洗或更换轴承

液压系统1.滑阀不能

复位或定位定位弹簧变形、

定位套损坏、

阀体有污物、

操纵机构不灵活、

阀体变形。更换定、复位弹簧，

清洗阀体，更换定位套，调整操纵机构，

清除銹迹，

调整拧紧螺栓。

2.泄露O型密封圈损坏，

联接阀体的螺栓松动。更换O型密封圈，

拧紧连接螺栓。

3.执行机构

不工作或

压力上不去供液量不足，系统泄露量大，

执行机构（油缸）泄露增加供液量，

检查系统密封状况，

进行修理，检修油缸